一、SCR概述
SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水?！斑x擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應(yīng)。
催化反應(yīng)溫度在320℃ ~400℃，SCR裝置設(shè)置在鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間。這種布置的優(yōu)勢是煙氣不需要預(yù)熱,正常情況下該處煙氣溫度在320 ~ 420℃之間,與低粉塵SCR系統(tǒng)布置相比，首要的優(yōu)勢在于該SCR系統(tǒng)的前期投資和后期運行成本低。
該技術(shù)無副產(chǎn)品，脫硝效率能達80~90％以上。
二、SCR系統(tǒng)設(shè)計性能要求
脫硝效率＞85%
NH3逃逸低于3ppm（6%O2）
SO2/SO3轉(zhuǎn)化率＜1％
根據(jù)設(shè)計需要，催化劑壽命24000小時以上
三、SCR系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)著重考慮：
1）流場的均勻性（CFD流場模擬、整流格柵等）
2）催化劑的保護措施（旁路升溫?zé)煹?、省煤器擋灰板?/span>
3）防止積灰（吹灰器）
四、SCR脫硝系統(tǒng)組成：
1、還原劑制備系統(tǒng)：
還原劑采用尿素制氨。溶解罐中將固體尿素溶解配制成濃度40%的尿素溶液，儲存在尿素溶液儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的尿素溶液經(jīng)過循環(huán)泵輸送到尿素溶液計量和分配裝置。
2、尿素溶液計量和分配裝置：
該裝置布置在熱解爐旁，能對尿素溶液輸送系統(tǒng)供來的還原劑準(zhǔn)確計量，并分配控制輸送到每一個絕熱分解室的每一個噴射器的尿素流量及霧化空氣的壓力和流量。
3、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)/氨水蒸發(fā)系統(tǒng)：
熱解室將利用空預(yù)器提供的熱一次風(fēng)，通過電加熱裝置作為熱源，來分解要傳送到氨噴射系統(tǒng)的尿素。熱解室是一個反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解室提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的99% 轉(zhuǎn)化率。
4、熱風(fēng)系統(tǒng)：
尿素?zé)峤庥脽犸L(fēng)采用鍋爐空預(yù)器后一次熱風(fēng)，壓力10kPa，溫度300℃。用量6020-6665Nm3/h。
5、壓縮空氣系統(tǒng)：
尿素?zé)峤庀到y(tǒng)用壓縮空氣用于熱解爐尿素噴槍的霧化及密封。正常運行條件下霧化用氣量為144Nm3/h，壓力要求噴槍入口處為5bar。吹掃氣只在噴槍抽出檢修時使用。
6、除鹽水系統(tǒng)：
除鹽水管道用于尿素溶液噴槍反沖洗使用。間斷運行，運行時用量約為0.9m3/h。
7、氨噴射系統(tǒng)：
氨噴射系統(tǒng)包括注氨分流調(diào)整系統(tǒng)、氨氣流量控制模塊和氨噴射格柵。氨噴射格柵位于SCR反應(yīng)器前端，使氨氣均勻分布于煙氣中，利于NH3和NOx充分接觸，提高脫硝效率。
8、SCR反應(yīng)器：
SCR反應(yīng)器本體采用兩層固定床設(shè)計，均安裝催化劑，其中煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置。為防止未處理過的煙氣泄露，在催化劑模塊間及模塊與SCR反應(yīng)器殼間有密封設(shè)計。
9、吹灰系統(tǒng)：
使用聲波吹灰器來清除SCR反應(yīng)器催化劑表面的積灰。每一層催化劑有3支吹灰器。反應(yīng)器A和B總共有12支吹灰器。
10、SCR的控制系統(tǒng)：
主要設(shè)備：DCS、PLC，儀表、盤柜等
SCR脫硝，即選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction,SCR）脫硝，是指在催化劑的作用下，利用液氨、氨水、尿素溶液等還原劑“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成氮氣（N2）和水（H2O）。
SCR脫硝系統(tǒng)的主要組成部分：氨儲存和供應(yīng)、SCR反應(yīng)器、SCR脫硝還原劑、SCR脫硝催化劑。
氨儲存和供應(yīng)
存儲：液氨氨區(qū)，氨水罐。
氨氣經(jīng)過流量控制閥后進入氨/空氣混合器，以5%的濃度進行稀釋混合后，進入閥門站組，經(jīng)氨噴射格柵（AIG）或噴槍噴射到反應(yīng)器前的煙道中。
SCR反應(yīng)器
鍋爐或窯爐的出口煙氣（有的經(jīng)過脫硫塔、除塵器之后）通過SCR進口煙道與氨噴射格柵（AIG）注入的氨氣經(jīng)過充分混合后，進入反應(yīng)器。在催化劑的作用下，NOx與NH3進行氧化還原反應(yīng)，最終生成N2和H2O。
SCR脫硝還原劑
還原劑主要有三種：液氨、氨水、尿素。
SCR脫硝催化劑
催化劑從性能可分為：高溫催化劑、中溫催化劑、低溫催化劑。
催化劑從形式分為三種：平板式、蜂窩式、波紋板式。
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