濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

濾筒除塵器特點

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒，節(jié)約了空間；

2、合理的設計，使集塵器使用，壓損低，地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間；

4、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

1、過濾面積提高了2.5-3倍；

2、降低了壓差，提高了處理風量；

3、降低了氣布比，的提高了過濾效率；

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；

6、文氏管、龍骨免除，結構簡單；

7、提升了除塵備件的使用壽命，降低設備的停機次數(shù)。

濾筒除塵器性能選擇

1、除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的_值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的_耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

六、操作及說明

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。

2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“替換方法”進行。

5、設備定期保養(yǎng)，正常運行。