（二）二氧化氯發(fā)生器

1、概述

二氧化氯 (ClO₂) 是目前的新一代滅菌消毒劑，世界各國(guó)的各行各業(yè)已廣泛使用。二氧化氯具有廣譜、高效、強(qiáng)力、快速的消毒效果，其殺菌能力是現(xiàn)有氯系消毒劑的 2-5 倍，處理過(guò)的水中無(wú)等致癌物質(zhì)產(chǎn)生，安全無(wú)毒，其安全性被世界衛(wèi)生組織定為 A1 級(jí)，它是液氯，漂白粉精、次氯酸鈉等氯系消毒劑理想的替代產(chǎn)品。

2、工作原理

采用氯酸鈉與鹽酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而制得二氧化氯，把氯酸鈉與鹽酸分別用計(jì)量泵同時(shí)按一定的比例送入反應(yīng)器中，產(chǎn)生的二氧化氯氣體通過(guò)水射器負(fù)壓抽吸，消毒液直接投加到需消毒的水體中。反應(yīng)方程式如下：

NaClO₃+2HCl→ClO₂+1/2Cl₂+NaCl+H₂O

原料消耗：生產(chǎn)1克有效氯，約消耗氯酸鈉0.65g、鹽酸1.3g。

發(fā)生器由微電腦控制系統(tǒng)、供科系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等組成。

運(yùn)行時(shí)氯酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯和氯氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的混合消毒液，然后通入到待處理水中，工藝流程如下：

工藝流程說(shuō)明：使用原料：氯酸鈉 （GB/T1618-1995工業(yè)一級(jí)品，含量≥99%）；鹽酸 （GB320-93工業(yè)一級(jí)品，濃度≥31%）。原料輸送采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，能耗低。增加相應(yīng)設(shè)備裝置，與恒壓供水等水處理工程實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。采用微電腦控制屏，可根據(jù)采集到的流量、余氯等數(shù)據(jù)自動(dòng)控制計(jì)量泵的投加量。

3、主要部件功能

（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯氣體在此與水混合，形成消毒液。另外，水射器還用于原料罐吸料。

（2）增壓泵（選配）：適用于進(jìn)水水壓偏低。安裝在進(jìn)水總管上，保持進(jìn)水壓力在0.25MPa以上。

（3）進(jìn)氣口：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，應(yīng)將連接管道通到室外，并保持與大氣相通。注意防止異物進(jìn)入堵塞進(jìn)氣口。

（4）安全閥：安全閥為設(shè)備操作運(yùn)行不當(dāng)時(shí)特定泄壓途徑。安全閥打開(kāi)后，將防護(hù)蓋打開(kāi)，把安全塞重新塞緊即可。

（5）電接點(diǎn)壓力表（選配）：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時(shí)，該表控制增壓泵運(yùn)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（6）余氯在線(xiàn)檢測(cè)儀（選配）：隨時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號(hào)控制二氧化氯發(fā)生器計(jì)量泵的運(yùn)行頻率，自動(dòng)調(diào)節(jié)二氧化氯的投加量。

4、 使用及操作方法

※ 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):

（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,有無(wú)泄漏。

（3）檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿(mǎn)水。

（6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管1/3處。

（7）氯酸鈉溶液與鹽酸的投加體積比為1：1。

（8）檢查計(jì)量泵的頻率與行程是否符合要求。

（9）打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

※ 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)氯酸鈉溶液的配制和添加：將固體氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤固體氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉溶解抽入原料罐即可。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。

(3)原料添加方法：按下圖所示，打開(kāi)閥門(mén)③，使水射器正常工作，將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，打開(kāi)閥門(mén)④，從液位管中觀察液位，加至液位管90%后，將閥門(mén)④關(guān)閉；按照同樣的步驟，將吸料軟管插入氯酸鈉容液中，打開(kāi)閥門(mén)⑤，加入另一原料罐；然后關(guān)閉閥門(mén)⑤，完成原料添加過(guò)程。

※ 啟動(dòng)

開(kāi)啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。

打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。

啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

※ 設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（１）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（２）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

（３）計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+ -”調(diào)節(jié)即可。

一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。（注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動(dòng)）。

※ 設(shè)備正常運(yùn)行的情況

設(shè)備正常運(yùn)行每周應(yīng)定期從進(jìn)氣口抽入約1公斤清水，清洗反應(yīng)器。

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料半小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

※ 安全閥巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)安全閥進(jìn)行巡視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

5、 工程實(shí)例