顯微分析是用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡等分析設(shè)備觀察金屬內(nèi)部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對(duì)量、大小、形態(tài)和分布等特征。材料的性能取決于內(nèi)部的組織狀態(tài)，而組織又取決于化學(xué)成分及加工工藝，熱處理是改變組織的重要工藝手段，因此顯微分析是材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的重要手段。顯微分析涉及到許多樣品類型，包括冶金和地質(zhì)樣本，電子材料，陶瓷和各種表面污染物的微觀分析。

  在光學(xué)顯微鏡下，研究金屬材料組織形態(tài)規(guī)律的科學(xué)，謂之“金相學(xué)”。金相分析對(duì)檢測(cè)材料組織，保證產(chǎn)品質(zhì)量是的重要手段。隨著科學(xué)技術(shù)特別是光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，光學(xué)顯微鏡的使用性能逐漸擴(kuò)大，如暗場(chǎng)、偏光、相襯、微分干涉、紅外光和紫外光的應(yīng)用等提高了金相組織的清晰度和分辨率。

檢驗(yàn)項(xiàng)目：

◆金屬材料的夾雜物、晶粒度、金相組織、鍍層厚度、顯微硬度以及宏觀低倍、硫印檢驗(yàn)

◆表面形貌的顯微觀察

◆顯微區(qū)域組織分析（放大倍數(shù)5—100萬(wàn)倍）

◆相結(jié)構(gòu)及織構(gòu)分析

◆斷口形貌分析

◆微區(qū)成分分析

◆表面金屬覆蓋層的厚度測(cè)量；

◆顯微硬度測(cè)試

◆顯微區(qū)域的元素定性分析、半定量分析；

◆金屬材料工藝及產(chǎn)品的缺陷分析以及金屬零部件的失效分析

◆齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其他零部件等在熱處理、機(jī)加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分析

◆鋼鐵材料中殘余奧氏體含量

◆石棉檢測(cè)