國產(chǎn)電池針刺試驗機供應的適用范圍主要包括以下幾個方面：
電池安全性評估：用于評估鋰離子電池等電池在意外情況下（如針刺、擠壓）的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數(shù)。
電池設計改進：通過測試結(jié)果，為電池的設計改進提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。
產(chǎn)品質(zhì)量控制：在電池生產(chǎn)過程中，進行質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)的電池符合安全標準和要求。
模擬實際應用場景：模擬各類鋰電池蓄電池在運輸、使用、存儲及處理過程中可能遭受的外力擠壓和尖銳物貫穿的情形，以不爆炸、不起火為合格標準。
符合國際標準和行業(yè)要求：幫助電池制造商確保其產(chǎn)品達到相關(guān)安全標準并符合法律法規(guī)的要求，如UN38.3和IEC 62133等。
電動汽車用動力蓄電池測試：適用于電動汽車用動力蓄電池擠壓測試和針刺測試工藝的設備，具備高達200KN壓力，由伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動，完成對電池擠壓變形試驗。
數(shù)據(jù)采集與分析：設備配備了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和記錄測試過程中的各項參數(shù)，如壓力、溫度、電壓等，并通過數(shù)據(jù)分析軟件進行數(shù)據(jù)處理和結(jié)果分析。
圓柱形鋰電池測試：適用于圓柱形鋰電池（如18650/21700）的擠壓試驗以及針刺試驗，模擬鋰電池在使用、運輸過程中受擠壓的情形，檢測鋰電池的耐擠壓性能。
過充測試：評估電池在超過額定電壓條件下充電時的性能，確保電池具備防止過充的功能，防止因過充導致的電池損壞或安全問題。
短路測試：將電池兩極短路，測試其在短路條件下的反應，防止起火或爆炸。
溫度循環(huán)測試：電池要經(jīng)受的溫度變化以評估其穩(wěn)定性，模擬高溫與低溫環(huán)境中的電池表現(xiàn)，確保電池不發(fā)生泄漏、膨脹、爆炸或起火。
熱穩(wěn)定性測試：評估電池在高溫下的性能，防止過熱和熱失控。
機械沖擊測試：通過模擬沖擊和跌落來評估電池的機械結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，并確保不會因沖擊損壞或失效。
振動測試：模擬電池在運輸或使用過程中可能遇到的振動情況，測試電池的機械結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。
跌落測試：通過從高度跌落來評估電池耐用性，確保電池在跌落或沖擊時不會破裂、漏液或發(fā)生危險情況。
擠壓測試：對電池施加外部壓力，測試其是否會在外力作用下發(fā)生破裂、起火或爆炸。
過放測試：對電池進行過放電測試，確保電池能夠在過放條件下安全關(guān)閉，并防止因過放導致的電池損壞或安全隱患。
強制放電測試：在電池發(fā)生故障時，確保電池不會因放電不均或其他原因而產(chǎn)生過熱或起火。
高低溫循環(huán)測試：將電池暴露于不同的溫度下，測試電池能否在嚴酷環(huán)境中工作。
濕度測試：測試電池在高濕度環(huán)境下的表現(xiàn)，確保其不會因濕氣進入而導致故障或安全問題。
運行環(huán)境要求：設備應安裝在室溫10℃-40℃的范圍內(nèi)，環(huán)境濕度在30%-80%以內(nèi)。
運行電源要求：機臺電源為220V電源。
安裝平臺：機臺需置于一水平且有一定強度之平臺上安裝定位。
安全箱門：確認整機電源電壓后，打開安全箱門，將電池水平放置于兩電池夾具之間（大概中央位置即可）。
電源開啟：打開電源（安全箱內(nèi)風扇啟動），按清零鍵清零，按下“峰值”，相應“PEAK”指示燈點亮。
試樣放置：將試樣置于電池針刺試驗機的試驗臺上，使夾具夾住電池。
設置針刺時間：約3秒后，氣缸下移，自動進行針刺測試，達到預設時間后，氣缸自動回升，鋼針回位；約3秒后，夾具自動松開，取出電池完成一次測試。
注意事項：
測試試樣應為非變形試樣或外殼包裝完好試樣，以免影響測試結(jié)論。
操作者必須經(jīng)過上崗前的培訓，操作時請嚴格遵守測試步驟。
測試中請勿打開箱門，以免發(fā)生意外。
測試完成后5分鐘之后再拆除測試完了的試料，以免發(fā)生意外。
結(jié)果處理：根據(jù)相關(guān)標準對產(chǎn)品測試結(jié)果進行對比，或根據(jù)客戶要求來判定。
