BJS-X系列酸霧凈化塔應(yīng)用五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。采用噴射鼓泡技術(shù)，K系列泰勒填料，雪佛龍除霧器，全系列錐形噴嘴，PLC自控變頻系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理、除塵等前的處理，凈化效率高,是酸堿廢氣處理中的處理設(shè)備。

BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔處理的主要有害氣體為硫酸霧（H2SO4）、（HCL）及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、氨氣（NH3）、堿蒸氣等水溶性氣體。

BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔應(yīng)用五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)：
1、塔體結(jié)構(gòu)采用了鼓泡技術(shù)--噴射鼓泡技術(shù)。
2、采用K系列泰勒填料，比傳統(tǒng)填料增加了氣液交換時間和酸霧的捕集率，降低壓降，酸霧凈化效率≥95%。
3、我們提供全系列錐形噴嘴，配合K系列泰勒填料，滿足不同的噴霧角度及流量，使其均勻分布。
4、采用雪佛龍除霧器，除霧效率接近99%。
5、采用西門子PLC自動化變頻控制系統(tǒng)，全程監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，自動加藥，超限報(bào)警，實(shí)現(xiàn)自動化管理。

我公司規(guī)格參數(shù)僅供參考，需根據(jù)現(xiàn)場工況定制。

凈化塔的材質(zhì)選擇：玻璃鋼材質(zhì)，PP材質(zhì)，PP/FRP復(fù)合材質(zhì)。根據(jù)不同工況選用不同材質(zhì)，材料如下：

玻璃鋼材質(zhì)：適用于150℃以內(nèi)的酸性廢氣、堿性廢氣及少量有機(jī)廢氣。

PP/FRP復(fù)合材質(zhì)：適用于100℃以內(nèi)的酸、堿性廢氣。

PP材質(zhì)：適用于80℃以內(nèi)的酸、堿性廢氣及有機(jī)廢氣。

設(shè)備選型需知

1、選定設(shè)備時，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量及廢氣的初始濃度相符，否則達(dá)不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。

2、我公司生產(chǎn)的玻璃鋼凈化塔耐一般酸堿介質(zhì)，如用戶有特殊要求，應(yīng)在訂貨時注明，我公司可特殊加工；用戶需提供廢氣的成份、廢氣中每種成份的濃度、廢氣的溫度、廢氣每小時的排風(fēng)量及排風(fēng)方式。

3、訂貨時必須注明風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口方向，出風(fēng)口角度，供水管及排污管位置，以滿足設(shè)計(jì)及安裝需要。

4、酸霧凈化塔前后管道，如用戶需要玻璃鋼管道者，須另行訂貨。非標(biāo)準(zhǔn)管道可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙代加工，本公司實(shí)行優(yōu)惠供應(yīng)。

5、我公司代為用戶辦理包裝托運(yùn)，（包裝材料及運(yùn)費(fèi)由用戶自理）。

6、酸霧凈化塔設(shè)備可用戶自行安裝，我公司免費(fèi)為用戶提供酸霧凈化塔安裝圖紙及電話技術(shù)支持，也可為用戶提供有償現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)安裝。

我公司生產(chǎn)的BJS-X酸霧凈化設(shè)備主體保修期為壹年。保修期內(nèi)因設(shè)備原因出現(xiàn)的損壞，我廠負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。與凈化塔配套的玻璃鋼風(fēng)機(jī)及管道保修期為半年。

根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強(qiáng)度。

1、BJS-x型玻璃鋼酸霧凈化塔處理的主要有害氣體為硫酸霧（H2SO4）、（HCL）及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、氨氣（NH3）、堿蒸氣等水溶性氣體。采用氫氧化鈉吸收中和液，溶液濃度為2-6%。
2、適用于不易吸收的高濃度硫化氫廢氣、硝酸產(chǎn)生的難以吸收的NO、NO2等有害氣體的凈化。
3、該塔可單機(jī)或多級串聯(lián)、并聯(lián)運(yùn)行。
廣泛用于化工、化學(xué)制劑、制藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。

BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔工藝過程:

吸風(fēng)罩→進(jìn)風(fēng)管道→風(fēng)機(jī)/(或進(jìn)風(fēng)段/)→進(jìn)風(fēng)段段濾料層/(級中和反應(yīng)段/)→第二級濾料層/(第二級中和反應(yīng)段/)旋流板→出風(fēng)帽蓋→排風(fēng)管/(或吸入段風(fēng)機(jī)/)。

BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、壓力室、鼓泡級、貯液箱、兩級噴淋段、除霧器、出風(fēng)錐帽等組成。其特點(diǎn)是：制作方便、便于按裝檢修、強(qiáng)度高、占地面積小。

貯液箱：主要用于凈化塔氫氧化鈉溶液的儲液用，其性能是保證其離心耐酸泵在以上二級噴淋過程中所需堿液，并在正常凈化塔噴淋狀態(tài)下循環(huán)使用。

鼓泡級：廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動至濾料層。

填料：選用我公司生產(chǎn)的K系列泰勒填料，比傳統(tǒng)填料增加了氣液交換時間和酸霧的捕集率，降低壓降，酸霧凈化效率≥95%，材質(zhì)為聚丙烯。其能充他滿足堿液和酸性氣體在噴淋狀態(tài)下相互中和反應(yīng)，增加氫氧化鈉和酸性氣體的反應(yīng)時間接觸面積和流程長度，以提高凈化效率。

噴淋系統(tǒng)：采用全系列錐形螺旋式噴嘴，滿足不同的噴霧角度及流量，使其均勻分布。不易堵塞，使用壽命長，防腐性好，具有很高的韌性。

除霧器：采用雪佛龍除霧器，除霧效率接近99%。

自動運(yùn)行控制系統(tǒng)：采用西門子PLC自動化控制系統(tǒng)及自控儀表，全程監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，自動加藥，超限報(bào)警，實(shí)現(xiàn)自動化管理。根據(jù)客戶需求，采用變頻技術(shù)。

BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔工藝原理：

　　BJS-X酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至濾料層，與級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。

凈化塔基礎(chǔ)：

　 注：1、設(shè)備基礎(chǔ)最少高出地面100毫米;2、設(shè)備基礎(chǔ)必須做到水平;3、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)由用戶自定;4、L5是設(shè)備中心到風(fēng)機(jī)中心最小的距離。

凈化塔外形尺寸：

1、本設(shè)備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵，風(fēng)機(jī)和塔安裝在同一平面上，混凝土表面水平誤差≤2mm。

2、運(yùn)輸安裝時要注意保護(hù)，不得破損機(jī)體及部件。

3、本設(shè)備出廠時，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運(yùn)輸，由本公司派人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試，也可整體安裝，現(xiàn)場直接吊裝到位。

4、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對底部水箱部位注意防凍，嚴(yán)寒地區(qū)要考慮適當(dāng)加溫保護(hù)。

5、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注吸收液。靜液面高度為加液箱內(nèi)的一半水位。使用過程中應(yīng)每天檢查并注意補(bǔ)充吸收液。

6、水泵使用前必須先加中和液，不得無液空轉(zhuǎn)，造成水泵損壞。使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開引風(fēng)機(jī)，停機(jī)時，應(yīng)先停引風(fēng)機(jī)1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵，使用方應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)定操作，如果使用不當(dāng)造成水泵損壞，制作方不負(fù)任何責(zé)任，所有損失由使用方負(fù)責(zé)。

7、通風(fēng)機(jī)采用后置吸入或前吹式，通風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開，管道內(nèi)無異物方可運(yùn)行。

8、定期檢查，應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水箱內(nèi)液體酸堿性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)更換底部水池中的吸收液。

9、使用堿液作吸收液時，堿液應(yīng)選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5%-6%之間，設(shè)備運(yùn)行一段時間，酸堿中和產(chǎn)生的鹽類，超過一定濃度易發(fā)生結(jié)晶，堵塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類濃度超過33%時應(yīng)及時排放，并加入新的堿液才可繼續(xù)使用。

10、本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進(jìn)行清洗。

11、選定設(shè)備時，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，負(fù)責(zé)達(dá)不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。

12、使用方，應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備運(yùn)行操作日制，每天必須有專職人員負(fù)責(zé)檢查，設(shè)備運(yùn)行情況還有詳細(xì)的交接班記錄，并把液體的濃度變化和配液，加液過程每日作記錄，以便設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時查明原因，如使用方無工作日制，我方將無法判斷設(shè)備故障的原因是否為操作不當(dāng)，所以我方將不承擔(dān)有關(guān)責(zé)任，所有損失由使用方承擔(dān)。