試樣制備：
選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?，按照?biāo)準(zhǔn)要求制備成規(guī)定尺寸的試樣。試樣表面應(yīng)平整、無油污、無氧化皮等缺陷。
設(shè)備準(zhǔn)備：
鹽霧試驗設(shè)備包括鹽霧試驗箱、鹽溶液儲備罐、噴霧裝置等。在試驗前，需要對設(shè)備進行清洗和校準(zhǔn)，確保試驗條件的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
試驗條件設(shè)置：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置鹽霧試驗的溫度、濕度、鹽溶液濃度和噴霧量等參數(shù)。一般來說，鹽霧試驗的溫度控制在35℃左右，鹽溶液濃度為5%左右。
試驗過程：
將制備好的試樣放入鹽霧試驗箱中，按照設(shè)定的試驗條件進行鹽霧腐蝕測試。試驗時間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求而定，一般為24小時至數(shù)周不等。
試驗結(jié)束與試樣處理：
試驗結(jié)束后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，觀察試樣的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和形貌等特征。
試驗后試樣的清洗：
試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1小時。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機吹干。
試驗結(jié)果的評價：
對所測定的試驗結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。
觀察與記錄：
觀察腐蝕情況需要細(xì)致入微，記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、完整。
結(jié)果評價：
根據(jù)觀察到的腐蝕情況，對材料的耐腐蝕性能進行評價。
校準(zhǔn)對象：
校準(zhǔn)的對象包括鹽霧試驗機本身，如試驗室溫度控制系統(tǒng)、鹽水噴霧系統(tǒng)、試驗室壓力控制系統(tǒng)等。
校準(zhǔn)周期：
鹽霧試驗機的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性而定，一般建議每個季度進行一次校準(zhǔn)。
校準(zhǔn)方法：
檢查設(shè)備狀態(tài)：在進行校準(zhǔn)前，應(yīng)檢查鹽霧試驗機的外部狀態(tài)和維護記錄，確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。
校準(zhǔn)環(huán)境準(zhǔn)備：確保校準(zhǔn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括溫度、濕度、氣壓等參數(shù)。
校準(zhǔn)裝置選擇：選擇適當(dāng)?shù)男?zhǔn)裝置，如溫度計、濕度計、氣壓計等，確保裝置的準(zhǔn)確性和可靠性。
校準(zhǔn)過程：按照校準(zhǔn)裝置的說明書，進行鹽霧試驗機的各項參數(shù)校準(zhǔn)，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
校準(zhǔn)記錄：對校準(zhǔn)過程中的各項數(shù)據(jù)和結(jié)果進行記錄，并及時整理歸檔，以備日后查閱和追溯。
校準(zhǔn)項目：
包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度和鹽霧沉降率等。
校準(zhǔn)條件：
環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)為(15～35)℃，相對濕度不大于85%，氣壓為(80～106)kPa。
負(fù)載條件：一般在空載條件下校準(zhǔn)，根據(jù)用戶需要可以在負(fù)載條件下進行校準(zhǔn)，但應(yīng)說明負(fù)載情況。
測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備：包括溫度測量標(biāo)準(zhǔn)、鹽霧沉降率測量儀器等。
校準(zhǔn)步驟：
溫度參數(shù)校準(zhǔn)：包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度的校準(zhǔn)。一般選擇35℃作為鹽霧箱校準(zhǔn)試驗溫度，也可根據(jù)客戶需要選擇校準(zhǔn)溫度。
鹽霧沉降率校準(zhǔn)：測量點的布置、高度和位置及數(shù)量有具體要求，根據(jù)鹽霧箱有效工作空間的大小來確定。
數(shù)據(jù)處理：
包括溫度偏差、溫度波動度的計算等。
校準(zhǔn)結(jié)果評定：
校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范的要求，如發(fā)現(xiàn)校準(zhǔn)結(jié)果不合格，應(yīng)及時進行調(diào)整和再校準(zhǔn)，直至符合要求為止。
模擬腐蝕環(huán)境：鹽霧試驗機通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉(zhuǎn)化為細(xì)小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗箱內(nèi)。
霧化設(shè)備：機器中的霧化設(shè)備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個面，直到樣品出現(xiàn)預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象。
腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。
加速腐蝕測試：通過加速腐蝕過程，鹽霧試驗機可以在較短的時間內(nèi)評估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環(huán)境下的腐蝕測試，大大縮短了測試時間。
溫度和濕度控制：鹽霧試驗機配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環(huán)境，同時保持試驗箱內(nèi)的濕度穩(wěn)定。
耐腐蝕性能評估：通過記錄樣品在鹽霧環(huán)境中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時間長度，來評估樣品的耐腐蝕性能，時間越長，表示樣品的耐腐蝕性越好。
氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。
PH值控制：鹽霧試驗中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環(huán)境下的腐蝕條件。
GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標(biāo)準(zhǔn)涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復(fù)雜的環(huán)境影響。
GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。
金屬腐蝕：鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機會，加速了電化學(xué)腐蝕過程。這會導(dǎo)致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞。
機械部件卡死或失靈：鹽霧腐蝕可能導(dǎo)致機械部件、組件的活動部位的阻塞或黏結(jié)，使動部件卡死、失靈。
電路故障：鹽霧腐蝕可能引起微細(xì)導(dǎo)線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形，嚴(yán)重影響電子產(chǎn)品的電路性能。
絕緣性能下降：鹽溶液的導(dǎo)電性大大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結(jié)晶（鹽粒）間的電阻會比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品電性能。
加速老化過程：鹽霧試驗通過模擬鹽霧環(huán)境，可以加速絕緣材料的老化過程，增加絕緣材料的導(dǎo)電率。
影響產(chǎn)品可靠性：鹽霧腐蝕對金屬材料和電子產(chǎn)品的影響顯著，了解不同類型的腐蝕及其機理，對于制定有效的防護措施至關(guān)重要。通過應(yīng)用防腐蝕涂層、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和選用耐腐蝕材料，可以顯著提高產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境中的耐受能力，確保其長期可靠運行。
