針對電子產(chǎn)品的鹽霧試驗，主要參照的測試標準包括：

1. GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

2. GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復雜的環(huán)境影響。

3. GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據(jù)ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。

金屬材料腐蝕試驗鹽霧試驗箱的工作條件：

1. 環(huán)境溫度：應在0～30℃的范圍內(nèi)，以確保試驗箱的正常運行和精確控制。

2. 相對濕度：不大于85%R·H，避免過高濕度影響鹽霧試驗的準確性。

3. 大氣壓：應在86～106KPa的范圍內(nèi)，保證鹽霧試驗箱內(nèi)外壓力平衡。

4. 振動和電磁場：周圍無強烈振動和強電磁場影響，以免干擾設備正常工作。

5. 避免熱源和陽光直射：無陽光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準。

6. 氣流：周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。

7. 設備放置：試驗機應放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。

8. 維修操作空間：試驗機的四周應留有一定的距離，方便維修操作。

9. 單獨放置：單獨放一隔列室，不宜與其它任何設備一并放置，以防腐蝕其它設備儀器。

10. 鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.2范圍內(nèi)。

11. 電源及空氣供應系統(tǒng)：操作前需檢查電源及空氣供應系統(tǒng)是否按規(guī)定接好，確保線路開關接好。

12. 水位檢查：檢查飽和桶內(nèi)是否按規(guī)定要求加入水，以及實驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達到定位。

13. 排氧及排水系統(tǒng)：檢查排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝好。

金屬材料腐蝕試驗鹽霧試驗箱的安裝步驟：

1. 開箱檢查：將設備外包裝拆開后，檢查設備是否有損傷和配件是否齊全。確認無誤后，將設備移至預先準備好的場所。

2. 接通電源及氣源：根據(jù)設備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯(lián)接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進行聯(lián)接，并保持氣源供應通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。

3. 打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內(nèi)及鹽水箱內(nèi)的配件，并拆除配件的包裝。

4. 配件安裝：

• 50ml量筒安裝至固定位置。

• 箱蓋支架安裝至固定位置。

• V型樣品架安裝至箱內(nèi)V形槽處，O型樣品架安裝至箱內(nèi)U形槽處。

5. 水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。

6. 氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

7. 排水閥關閉：關閉機臺排水閥。

8. 排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。

9. 自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。

10. 密封水槽加水：在機臺密封水槽內(nèi)加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。

11. 檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。

12. 藥水補給：將調(diào)配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結(jié)果。

選擇合適的鹽霧濃度進行試驗時，需要考慮以下幾個因素：

1. 試驗目的和標準：

• 根據(jù)具體的測試目的和遵循的標準來確定鹽霧濃度。例如，中性鹽霧試驗（NSS）通常使用的是5%的氯化鈉溶液。

2. 材料類型：

• 不同材料對鹽霧的敏感性不同。鋼、鎳、黃銅等材料在低濃度（5%以下）時腐蝕速度隨濃度增加而增加；而鋅、鎘、銅等金屬的腐蝕速度始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3. 環(huán)境模擬：

• 考慮產(chǎn)品的實際使用環(huán)境。如果產(chǎn)品將在海洋性氣候地區(qū)使用，可能需要選擇醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），因為這些方法能更好地模擬高鹽、潮濕的惡劣環(huán)境。

4. pH值：

• 鹽溶液的pH值對腐蝕性有顯著影響。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強，腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗的pH值應在6.5～7.2之間。

5. 鹽霧沉降量：

• 鹽霧沉降量也是一個重要的考慮因素。標準中性鹽霧試驗中，鹽霧沉降率應為1 - 2ml/80cm2·h。

6. 試驗溫度：

• 試驗溫度對鹽霧的腐蝕作用有顯著影響。溫度越高，鹽霧腐蝕速度越快。對于中性鹽霧試驗，試驗溫度通常選在35℃。

7. 噴霧方式：

• 噴霧方式（連續(xù)或間歇）也會影響鹽霧濃度的選擇。連續(xù)噴霧和間歇噴霧對樣品的腐蝕效果不同，因此需要根據(jù)具體的測試要求來確定。

8. 樣品放置角度：

• 樣品的放置角度也會影響鹽霧的沉降量和分布，進而影響鹽霧濃度的選擇。

選擇合適的鹽霧濃度需要綜合考慮試驗目的、材料類型、環(huán)境模擬、pH值、鹽霧沉降量、試驗溫度、噴霧方式和樣品放置角度等多個因素。通過這些因素的綜合考量，可以確保鹽霧試驗的準確性和有效性。