一、產(chǎn)品簡介
BT-1700靜態(tài)掃描圖像粒度粒形分析系統(tǒng)（潔凈度分析系統(tǒng)）是一種高性能的靜態(tài)圖像顆粒分析系統(tǒng)。用在對粉體材料顆粒分析時叫做粒度粒形分析系統(tǒng)；用在潔凈度分析時叫做潔凈度分析系統(tǒng)。
BT-1700性能之處有以下四點，一是顯微鏡具有自動載物臺，能自動拍攝不同位置的顆粒圖像；二是具有自動對焦功能，保證所拍攝的每一幅圖像中的顆粒都是最清晰的；三是具有相鄰視場無縫拍攝功能，并能把這些連續(xù)的小圖像無縫合成一幅大圖像，就像是一次拍攝的放大了幾百倍甚至上千倍的照片一樣。四是根據(jù)不同物質(zhì)的顆粒對光的吸收個反射特性不同這一特征，通過分析每一個顆粒的圖像亮度來判斷所測粉體材料中兩種物質(zhì)的含量。通過這四個功能，使BT-1700在做粒度粒形分析和潔凈度分析過程中不用人工操作，拍攝圖像、位置移動、合成圖像、數(shù)據(jù)分析都自動完成，并且圖像清晰、速度快、結(jié)果準(zhǔn)確。同時具有分析物質(zhì)含量的功能。
在粒度粒形分析中，BT-1700能把載玻片上的每一個顆粒一次全部分析完。得出的粒度信息包括每一個顆粒的粒徑、顆粒，中位徑，粒度分布數(shù)據(jù)和曲線等；得出的粒形信息包括每一個顆粒的球形度和長徑比等粒形參數(shù)，以及球形度和長徑比分布數(shù)據(jù)和曲線。
在清潔度分析中，通過BT-1700對相鄰視場無縫拍攝功能和無縫合成一幅大圖像功能，能將直徑為50mm的濾膜的每一個細(xì)小環(huán)節(jié)全部展現(xiàn)出來，得到了一幅濾膜（連同濾膜上的顆粒）被放大幾百倍了的圖像。通過軟件對圖像進(jìn)行分析，計算出每一個顆粒的直徑，在按清潔度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級并計算出每一個粒級的顆粒占總量的百分比，從而得出所分析的對象的潔凈度等級。
BT-1700通常配一臺具有透射和反射功能的常規(guī)顯微鏡，配一個百特自主研發(fā)的自動載物臺，配一套圖像分析與處理軟件。如果他配金相顯微鏡等特殊顯微鏡，還會有更多的功能。
二、性能指標(biāo)
| 測試范圍 | 1-10000μm | 放大倍數(shù) | 160/400/1600/4000倍 |
| 重復(fù)性誤差 | ≤1%（國標(biāo)樣D50偏差） | 準(zhǔn)確性誤差 | ≤1%（國標(biāo)樣D50偏差） |
| 顆粒識別速度 | ≥10000個/分鐘 | 進(jìn)口高速CCD | 120幀/秒 |
| 掃描范圍 | 直徑為55mm | 測量時間 | ≤10分鐘 |
| 漏檢率 | ≤3%（10微米以上顆粒無漏檢） | 金屬顆粒識別準(zhǔn)確率 | >90% |
| 纖維顆粒識別準(zhǔn)確率 | >90% |
三、適用領(lǐng)域
磨料：如碳化硅、剛玉、金剛石、石榴石等。
電池材料：球形石墨粉等。
金屬粉：如球形鋁粉、鉛錫合金粉、其他霧化金屬粉。
非金屬粉：如玻璃珠、聚苯乙烯等。
針狀粉：如硅灰石等。
其他：如科研、教學(xué)等。
四、突出特點
潔凈度分析：可分析粒度分布、顆粒數(shù)等，符合ISO16232、NAS1638標(biāo)準(zhǔn)，是精密機械制造等領(lǐng)域潔凈度分析儀器。
金屬和纖維顆粒識別技術(shù)：如果樣品中有金屬顆?；蚶w維顆粒，系統(tǒng)能自動識別出來，并給出含量等量化指標(biāo)。
自動測試技術(shù)：點擊自動測試按鈕，系統(tǒng)將自動尋找原點，自動拍攝、自動合成全景圖像、自動分析每個顆粒、自動顯示結(jié)果。
無縫合成全景圖像：精確控制的電動平臺移動掃描拍攝局部圖像，最后將每個局部圖像合成全景圖像，實現(xiàn)無縫連接，并對全景圖像進(jìn)行粒度、粒形分析，保證了顆粒的代表性。
