數(shù)控薄板錯動折彎機

• 高精度錯動控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯動機構(gòu)，可實現(xiàn)上模或下模在水平方向上的精確錯動位移。定位精度通常可達(dá) ±0.01mm 甚至更高，確保薄板在折彎過程中實現(xiàn)高精度的形狀控制。

• 薄板加工適應(yīng)性強：針對薄板的材質(zhì)和厚度特性，優(yōu)化了折彎壓力、速度等參數(shù)控制。可加工厚度在 0.1mm - 3mm 左右的薄板，適用多種材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、銅等。

• 自動化程度高：配備數(shù)控系統(tǒng)，具備自動編程、自動對刀、自動補償?shù)裙δ?。操作人員只需輸入相關(guān)參數(shù)，設(shè)備即可自動完成整個折彎過程，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

• 高效節(jié)能：采用的液壓或電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，在保證強大動力輸出的同時，具有良好的節(jié)能效果。一些油電混合系列的設(shè)備，如鋒麗牌 FLS 油電混合系列，具有節(jié)油、節(jié)電、噪音小、效率高等特點。

• 安全可靠：設(shè)置了多重安全保護裝置，如光幕保護、急停按鈕、過載保護、模具防護等，確保操作人員和設(shè)備的安全。設(shè)備的關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料和制造工藝，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測和測試，可靠性和穩(wěn)定性高

數(shù)控薄板錯動折彎機

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

• 機身結(jié)構(gòu)：全鋼板整機焊接，采用回火后震動消除應(yīng)力，機架穩(wěn)定性好。機床噴丸除銹，機架經(jīng)過進口立體加工中心一次裝夾加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度。

• 動力系統(tǒng)：液壓驅(qū)動的設(shè)備采用的集成式液壓系統(tǒng)，電機驅(qū)動液壓泵，通過液壓閥控制液壓油的流向、流量和壓力，為折彎機的運動部件提供動力。電液伺服驅(qū)動的設(shè)備則通過電腦控制兩套伺服雙向泵系統(tǒng)，分別控制油缸的流量和壓力，實現(xiàn)上模的提升和板材的折彎1。

• 控制系統(tǒng)：高分辯率的圖像顯示。操作人員可通過觸摸屏或操作面板輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等，系統(tǒng)還能自動編出的折彎順序，并能自動檢測和診斷故障。

• 模具系統(tǒng)：配備多種規(guī)格和形狀的模具，可根據(jù)不同的工件要求進行快速更換。模具采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，經(jīng)過特殊的熱處理和表面處理工藝，具有高硬度、高耐磨性和良好的精度保持性。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 電子設(shè)備制造：用于加工手機、電腦等電子設(shè)備的外殼、散熱器、屏蔽罩等薄板零部件，滿足其高精度、小型化的加工要求。

• 汽車零部件生產(chǎn)：制造汽車車身的一些薄板結(jié)構(gòu)件，如車門內(nèi)板、發(fā)動機罩內(nèi)板等，有助于減輕車身重量，提高燃油經(jīng)濟性。