一、粘泥壓濾機(jī)簡(jiǎn)介：
粘泥壓濾機(jī)將絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
二、粘泥壓濾機(jī)特點(diǎn)：
1．采用濃縮系統(tǒng)，可適應(yīng)低含固率污泥處理，省去污泥濃縮池，大大減少占地，節(jié)約投資費(fèi)用
2．濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)無段變速，可控制污泥處理量和含水量
3．密封式結(jié)構(gòu)，水切割一次成型，確保機(jī)臺(tái)耐腐蝕、無側(cè)漏
4．標(biāo)配自動(dòng)控制系統(tǒng)
5．高質(zhì)量濾布，使用壽命更長
6．智能控制自動(dòng)清洗系統(tǒng)，用水更省
7．超長擠壓段設(shè)計(jì)，泥餅含固率高
三、粘泥壓濾機(jī)組成：
粘泥壓濾機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。
濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成。
四、粘泥壓濾機(jī)處理過程：
含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。
污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，
在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
五、粘泥壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì)：
（1）處理泥漿量大，脫水效率高，濾餅含水率低。
（2）實(shí)現(xiàn)泥水分離，清水可循環(huán)使用，泥餅手抓不出水，打包運(yùn)輸不滴水。
（3）采用變頻調(diào)速，可有效控制處理速度，管理方便，操作簡(jiǎn)單。
（4）氣動(dòng)糾偏，有效防止濾網(wǎng)跑偏。
（5）操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)化，人工強(qiáng)度低，可降低
