LDTN型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)，獨(dú)立開發(fā)，精心設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品.

產(chǎn)品用途

可廣泛適用于50、100、125、145、200、300、600、1000MW火力發(fā)電機(jī)組的冷凝器抽送凝結(jié)水。同時(shí)也可用于高吸入性能、高效率、高揚(yáng)程等要求的給排水工程。

輸送液體溫度不高于80℃（特殊要求可達(dá)到120℃

   適用于輸送火（核）電廠凝氣器中凝結(jié)水。也可用于NPSH或安裝基面受限制的化工流程中輸送物化性能類似于水的介質(zhì)。使用溫度不高于80℃。性能范圍 流量Q=85-870m3/h 揚(yáng)程：48~360m 結(jié)構(gòu) LDTNA，LDTNB型泵是采用技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品，首級(jí)葉輪有單吸、雙吸兩種形式，軸封為填料密封，泵軸向力由電動(dòng)機(jī)承受。 LDTN（A、B）-P 型泵是九十年代后期發(fā)展的新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)，泵的軸向力由泵的自身承受，泵組價(jià)格降低，有較強(qiáng)的市場競爭力。 從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

型號(hào)意義

LDTN700-6A 

LDTN——立式多級(jí)筒袋式冷凝泵

700——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為700m3/h

6——泵的級(jí)數(shù)為6級(jí)

    A —— 葉輪外徑切割代號(hào)

性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）

流量 Q=120～2450m3/h

揚(yáng)程 H=36～360m

產(chǎn)品特點(diǎn) 

 1、安裝方式：

   泵為單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，即外筒體與安裝板相聯(lián)位于基礎(chǔ)層下的地坑里，而吐出彎管懸吊轉(zhuǎn)子與安裝板相聯(lián)，電機(jī)則垂直安裝在吐出彎管上，與泵彈性聯(lián)接和剛性聯(lián)接。

2、泵的吸水室為密閉的外筒體內(nèi)腔，外筒體上的吸入口位于基礎(chǔ)層下的地溝里并與冷凝器排水管相聯(lián)接；而泵的吐出口在安裝板上部的吐出彎管上。其吸入和吐出口方向均為水平方向。

3、位于外筒體內(nèi)的吸入喇叭口、吸入段（泵體）、中段、導(dǎo)葉、泵蓋、密封環(huán)、軸承、吐出段等通過穿杠、壓水接管聯(lián)接成為泵本體而懸吊在出水彎管之下。

4、泵的轉(zhuǎn)子部件由首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、軸套、鎖緊螺栓、間隔套、擋套、套筒聯(lián)軸器、軸套螺母、泵聯(lián)軸器、主軸等組成。

5、根據(jù)流量要求及吸入條件，首級(jí)葉輪為雙吸、而次級(jí)葉輪為單吸導(dǎo)葉或單吸斜流型。

6、泵的軸承為銅合金滑動(dòng)軸承、賽龍或天龍軸承，其潤滑液均為自身輸送液。

7、泵的軸向力通過彈性聯(lián)軸器而由泵本身承受,也可設(shè)計(jì)成由電機(jī)推力軸承承受。

8、泵的軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種型式。軸封裝置外部設(shè)有減壓管，填料函體下端的高壓部件高有減壓套。同時(shí)，泵外部還應(yīng)配置有軸封水配管系統(tǒng)。

9、為平衡外筒體吸入內(nèi)腔與冷凝器內(nèi)的壓力，排出吸入室內(nèi)氣體，改善和穩(wěn)定吸入性能，在冷凝器與吸入室之間設(shè)有平衡管系統(tǒng)。

1、操作注意事項(xiàng)

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、泵的啟動(dòng)

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。

C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

4、泵的運(yùn)行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。

5、泵的停車

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會(huì)影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時(shí)更換一次。