石墨精粉閃蒸干燥機XSG-1200
公司石墨選礦二廠現(xiàn)有一條石墨選礦生產線，年生產石墨精粉4萬噸（粒度-100目，碳量94%）。年作業(yè)天數270天，現(xiàn)在的石墨精粉烘干系統(tǒng)采用煤氣發(fā)生爐制氣（爐膛面積7.065㎡，氣化強度200-250kg/㎡h，煤氣熱值6000kj/nm3）烘干采用轉筒烘干機，轉筒直徑2.4米，長26米。
擬改造為cng天然氣作燃料烘干石墨粉
根據其它生產單位使用燃氣烘干的實際生產情況，我們擬對現(xiàn)有的石墨精粉烘干系統(tǒng)進行改造，拆除現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐和轉筒烘干機，新建一個cng天然氣燃氣站，燃氣熱風爐和氣流干燥設備。
該工藝設備系統(tǒng)采用天燃氣作燃料，在熱風爐內燃燒將空氣加熱后同物料一起吹入氣流干燥管內。尾部有引風機，系統(tǒng)內形成微負壓。物料和熱風在管內直接接觸，并使得干燥固體物料顆粒懸浮于氣體中，兩相接觸面積大，傳熱過程被強化，干燥管道中有脈沖干燥管和旋流干燥器，烘干的物料經旋風分離器收集后由星型出料閥排出，尾氣由脈沖布袋降塵除塵器分離出細小粉末后經引風機排入大氣。
整套裝置熱效率高，自動化程度高，操作方便。
相關的數據為：進口風溫度為400℃，出口風溫為120℃，當環(huán)境溫度為20℃時燃氣消耗為30m3/噸。
閃蒸干燥機的特點
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
