鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。針對(duì)不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

　　鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是通過可探入鋼管內(nèi)的拋丸器完成對(duì)鋼管內(nèi)壁的除銹清理，該方案支持較大口徑的鋼管內(nèi)壁清理。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

　　通過臺(tái)車的前后移動(dòng)及自轉(zhuǎn)減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，然后依靠內(nèi)部固定的拋丸器對(duì)鋼管進(jìn)行拋丸清理：

　　鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)由拋丸器與前后密封室、提升機(jī)、分離器、皮帶輸送機(jī)、工件回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)、通風(fēng)與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成（圖1）。

（1）內(nèi)壁專用拋丸器

　　拋丸器是該設(shè)備的核心部件，由以下主要零部件構(gòu)成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅(qū)動(dòng)盤、主軸等。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拋丸量大等特點(diǎn)。

該拋丸器采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。拋丸量的調(diào)整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行。

（2）前后密封室

　　工件被放置到回轉(zhuǎn)臺(tái)架上后，隨回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與前密封室向右移動(dòng)，使鋼管兩端均進(jìn)入密封室。這樣，前后密封室與鋼管一起形成一個(gè)密封系統(tǒng)。在密封室與鋼管的結(jié)合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。在前密封室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口，強(qiáng)大的吸力將拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進(jìn)入到收丸皮帶；同時(shí)將粉塵吸進(jìn)除塵器。

（3）皮帶輸送機(jī)

　　本設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)來輸送丸料。該機(jī)是根據(jù)丸料使用特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新式皮帶輸送機(jī)。皮帶機(jī)由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。