| 穩(wěn)定高產(chǎn)不堵塞 | 過粉碎率低粒度好 | |
| GF2PGX兩輥細破碎機不粘堵產(chǎn)量高：相對輥差速運轉(zhuǎn)，具有相互刮削作用，因其運轉(zhuǎn)速度較高，又具有“前拉后壓、前吹后吸”的作用，所以任何時候?qū)ξ锪系暮?、含泥量要求低，不會影響破碎效果和破碎效率。物料始終全進全出，設(shè)備滿出力。 | 過粉碎率低粒度好：采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，故過粉碎率低。兩齒輥中心距一旦調(diào)好即固定不變，對物料進行瞬間硬性破碎，不重破，出粒均勻。 | |
| 投資費用低 | 結(jié)構(gòu)簡單檢修少 | |
| 篩、破一機投資小：兩齒輥相對轉(zhuǎn)動形成了旋轉(zhuǎn)的空間格篩。達到破碎、篩分的雙重功效，一機即完成破碎篩分作業(yè)。故無需配備篩分設(shè)備，簡化系統(tǒng)，減少投資。 | GF2PGX兩輥細破碎機結(jié)構(gòu)簡單檢修少：手輪或液壓結(jié)構(gòu)可快速調(diào)整出料粒度。設(shè)備模塊化構(gòu)架，根據(jù)現(xiàn)場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板具有互換性，通用性，降低齒板的更換周期，降低運行成本。 | |
| 環(huán)保節(jié)能效率高 | 液簧平衡閃退保護 | |
| 環(huán)保節(jié)能效率高：進料≤350mm,出料3-50mm之間可調(diào)，一次破碎比可達50。GF破碎機能耗具有儲備和釋放動能的作用。相比同等出力錘式破碎機能耗只有不到1/2，經(jīng)濟效益可觀。小于0.3mm的振幅，低于70分貝的噪音，微正壓全密封的結(jié)構(gòu)形式，降低了工作現(xiàn)場的“三害”現(xiàn)象，減少職工矽肺病的發(fā)生，是一款符合環(huán)保標準的產(chǎn)品。 | 液簧平衡閃退保護：采用創(chuàng)新齒形，工作部件齒板采用燕尾連接結(jié)構(gòu)，連接可靠。我公司針對當前煤種來源不固定，雜物較多的情況開發(fā)了自動退讓式破碎機產(chǎn)品。當木塊及其它非磁性合金或橡膠等柔性物體進入破碎機無法破碎時，兩齒輥能自動平行退讓，讓開上述物料，隨后又迅速恢復到原調(diào)好的間隙位置，保持連續(xù)運行。 | |
| 平穩(wěn)智能可靠 | 均勻給料壽命長 | |
| GF2PGX兩輥細破碎機運行平穩(wěn)、智能、可靠：整機采用電氣和機械雙重保護，電控柜配有PLC可編程控制器，具有聯(lián)鎖保護功能，可實現(xiàn)就地控制和集控室手動/自動控制。是供熱、供電行業(yè)的理想破碎機。 | 振動給煤勻布料：選用我公司新型防粘堵振動均勻布料器，降低齒板偏磨，延長齒板壽命。 |
工作原理
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GF4PG四齒輥破碎機是由高速、強力做相向運轉(zhuǎn)的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下，大于兩齒輥間隙的物料受輥齒咬合作用力，被瞬間破碎，自由落下，達到破碎目的，滿足粒度要求。相對輥差速運轉(zhuǎn)，可以互相清理齒縫間的物料，從而減少粘堵現(xiàn)象，且使物料不能在齒輥上停留，避免了重復破碎，不至于被過粉碎。
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自動退讓
| 齒輥式碎煤機原理是燃料上進下出，不經(jīng)過二次破碎。通過齒與齒之間的咬合破碎篩分作用來達到破碎目的，出粒均勻，過粉率低，而且其破碎粒度可以通過絲杠調(diào)節(jié)，滿足流化床鍋爐燃煤要求，減少了飛灰浪費。 | 錘式破碎機，由于對燃料反復錘擊，過粉碎情況比較嚴重，過碎燃料未經(jīng)充分燃燒便被飛灰出去，造成了資源的浪費。如按照每天浪費2噸燃料來計算的話，則一年就浪費700噸燃料，直接經(jīng)濟損失高達50多萬。 |
| GF新型齒輥碎煤機相對兩輥之間為差速運轉(zhuǎn)，可以相互清理齒縫間物料，從而減少粘堵現(xiàn)象！ | 環(huán)錘破碎機相對燃料水分要求高，如水分超過6%則篩板出現(xiàn)粘堵，隨之產(chǎn)能大幅降低，如水分達到10%左右，則產(chǎn)能會降低至額定產(chǎn)能的1/3。 |
| 齒輥式破碎機為上進下出微負壓運行方式，平穩(wěn)低噪音，低粉塵外溢，環(huán)保又健康。 | 錘式破碎機的工作原理，導致產(chǎn)生正壓氣流，嚴重粉塵污染；其機械振動會產(chǎn)生嚴重噪聲污染；直接危害員工身心健康。 |
齒輥碎煤機與環(huán)錘碎煤機運行性能分析（以同等額定250噸/小時破碎煤為例）
| 性 能 | GF齒輥碎煤機 | 環(huán)錘碎煤機 | 對比分析 | |
| 工作能力 | 出料粒度 | 絲杠控制可調(diào)節(jié) | 需更換篩板，粒度受篩板局限 | 齒輥調(diào)節(jié)方便，滿足粒度要求 |
| 過粉碎 | 瞬間硬性破碎，不重破 | 過程性破碎，重復錘擊 | 環(huán)錘碎煤機過粉碎嚴重，使鍋爐熱效率降低。 | |
| 粘、堵現(xiàn)象 | 相對刮削，少粘堵 | 粘、堵嚴重（含水量>6%時） | 環(huán)錘碎煤機易粘堵，需人工協(xié)助清理 | |
| 額定出力 | 全額定出力 | 額定出力的60%（干濕不勻時） | 環(huán)錘碎煤機在水份≥10%時出力只有35%，工作效率低 | |
| 物料要求 | 適用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齒輥碎煤機也可破碎低脆性物料 |
| 進料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齒輥碎煤機適用粒度范圍廣 | |
| 水份含量 | 對含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超標環(huán)錘碎煤機易粘堵，無法工作 | |
| 配套設(shè)施 | 振動篩 | 均不需要 | 小型1530振動篩（約8萬元） | 環(huán)錘破碎樓需增加一層安置振動篩 |
| 加熱設(shè)備 | 均不需要 | 水分≥6%時需要裝加熱設(shè)備 | 物料不烘干，環(huán)錘碎煤機無法正常工作 | |
| 環(huán)境污染 | 噪音（空載運轉(zhuǎn)） | 小于70分貝 | 大于100分貝 | 環(huán)錘碎煤機噪音大，嚴重噪音污染 |
| 粉塵
| 齒輥均衡轉(zhuǎn)動，氣流小，低粉塵 | 環(huán)錘運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強正壓氣流，粉塵大 | 齒輥碎煤機環(huán)保，低粉塵 | |
| 振動 | 相對平衡運轉(zhuǎn)，微振動 | 環(huán)錘偏心高速運轉(zhuǎn)，振動大 | 環(huán)錘碎煤機對基建要求高 | |
| 結(jié)焦 | 物料粒度符合鍋爐作業(yè)要求，不出現(xiàn)沉積造成結(jié)焦 | 細碎機錘頭為軟性連接，對煤中5-200m的小石頭不能破碎，小石頭進入冷渣器在底部沉積，使局部流化質(zhì)量變差，嚴重結(jié)焦 | 結(jié)焦會造成維護及安全隱患 | |
| 維護周期 | 易損件更換周期（8小時工作日） | 齒板≥6個月 | 錘頭、反擊板、格篩2-4個月 | 齒輥碎煤機維護周期長，維修次數(shù)少，工作效率高 |
| 設(shè)備能耗 | 設(shè)備單重 | 28.1噸 | 15噸 | 環(huán)錘碎煤機制造簡單，成本低；齒輥碎煤機制造成本相對較高 |
| 電機功率（250t/h） | 四輥式總功率180KW | (260+320)KW（粗破+細破） | 環(huán)錘碎煤機每小時多出400KW耗電量，按每天工作10小時，每年工作300天電廠成本電價0 4元／度計算，每年多耗電1 20萬KW即48萬元。 | |
結(jié)論：
1、使用齒輥碎煤機比使用環(huán)錘碎煤機每年可節(jié)約用電48萬元（以250T/H碎煤機為例）。
2、使用環(huán)錘碎煤機還需增加：除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。
3、使用環(huán)錘碎煤機存在噪音、粉塵、結(jié)焦等環(huán)保問題，為正常作業(yè)帶來不便，為員工身心健康帶來隱患。
4、因環(huán)錘碎煤機結(jié)構(gòu)原理致使出料易過粉碎，為循環(huán)流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。
綜上所述，從生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益方面考慮，GF新型齒輥碎煤機取代環(huán)錘碎煤機是行業(yè)趨勢。
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技術(shù)參數(shù)
GF2PGX兩輥細破碎機技術(shù)參數(shù)（給料粒度≤50mm,出料料度≤10mm.）
| 型號 | 生產(chǎn)能力（t/h） | 電機型號 | 功率（kW） | 外型尺寸（長×寬×高） | 重量（kg） |
| GF2PGX-50 | 30-60 | YE2-200L2-6 | 22×2=44 | 4400×1430×1100 | 6500 |
| GF2PGX-90 | 70-100 | YE2-225M-6 | 30×2=60 | 4400×1630×1100 | 8530 |
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| GF2PGX-200 | 180-210 | YE2-280S-6 | 45×2=90 | 4600×2180×1300 | 14045 |
| GF2PGX-250 | 220-260 | YE2-280M-6 | 55×2=110 | 4600×2480×1300 | 15390 |
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| GF2PGX-600 | 550-610 | YE2-315L2-6 | 132X2=264 | 4650X3590X1300 | 24270 |
| GF2PGX-700 | 650-720 | YE2-315L2-6 | 132X2=264 | 4650X3890X1300 | 27820 |
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