產品詳情

產品介紹

    干燥設備在石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)中應用廣泛。

    噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。  

工作原理
  空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

    這種干燥方法不需要將原料預行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

性能特點

1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
3.生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

適應物料
化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、等。

技術規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數(shù)變更，恕不預先通知。

訂貨須知
1.料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許^高溫度。
3.產量、每天開班時間。
4.可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
7.其它特殊要求。

技術規(guī)格

操作流程

1. 準備

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。 

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。1.7.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意） 1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。 1.10.關閉進料泵的出口。 1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）

2. 開車

2.1.開啟離心風機，檢查風機類設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。 2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開關風機。2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率（根據(jù)實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的^高轉速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產的時候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當?shù)囊?，以保持排風溫度為一個常數(shù)。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關換方可進行。

3. 正常維護檢查內容

3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設備電流，認真做好生產記錄。 3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養(yǎng)

3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有，應及時進行清洗。3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。 3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產品。3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。3.4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。

4. 停車

4.1 正常停車

4.1.1．（先關蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進口溫度降到90℃關閉，霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。 4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右，關閉離心噴頭的電源。4.1.3．保持離心風機運轉，使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃，然后關閉風機電源。 4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。

4.2. 緊急停車

4.2.1.當電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時，需要立即關閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災等事故。 4.2.2.當離心風機運轉不正?；蛲Ｖ惯\轉時，需要緊急停車。4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。

5. 使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。5.2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水； 5.3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油； 5.4.閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機      溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）。5.6.設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。5.8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。

6. 總結       目前，我國干燥設備在國內已達80％以上。在干燥設備類型上，噴霧干燥機將繼續(xù)以離心式，壓力式，氣流式結構為主；具有功能組合（如制?！稍?、干燥～過濾）的設備需求量也將增多；高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。  另外，干燥設備外觀質量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關心。