薄膜持液層托盤脫硫技術
該技術吸收塔采用單回路噴淋塔設計，為了滿足提高脫除效率及除塵要求，吸收塔設一層托盤，四層噴淋層，一層薄膜持液層。
優(yōu)化托盤設計使塔內(nèi)煙氣分布更均勻;研制新型噴嘴、改進除霧器性能，以攔截更多含固液滴及粒徑增長后的煙塵顆粒。采用石灰石—石膏就地強制氧化脫硫工藝。脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的懸浮漿液。在吸收塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫與石灰石反應后生成亞硫酸鈣，并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)一級脫水后拋棄或經(jīng)二級脫水得到含水10%的石膏。
在噴淋層的上方設置一層新型有效傳質(zhì)內(nèi)件區(qū)，因為氣液傳質(zhì)需要該塔內(nèi)件上布滿一層吸收漿液，所以該傳質(zhì)設備稱為薄膜持液層。其結構上包括一層覆蓋塔全截面的集液盤，集液盤上布置有多個矩形或圓柱形升氣孔，每個升氣孔均被一個底部開若干小孔的氣罩封扣，煙氣通過升氣孔進入氣罩，再通過氣罩底部間隙和周邊多個側壁小孔沿著水平方向進入液膜層，與漿液充分混合，使?jié){液形成沸騰狀態(tài)并與漿液發(fā)生反應。由于薄膜區(qū)漿液在塔全截面均布，無塔壁泄漏效應，氣液充分接觸，SO2和煙塵脫除效率高。且該漿液與噴淋段漿液獨立，可采用5.4～6.5高pH 值，顯著提高SO2脫除效率。通過溢流液位高度調(diào)節(jié)(50mm～200mm)，可適應不同的脫硫負荷變化。同時在合理的流速設計下，煙氣經(jīng)過持液層后激起的是液泡會夾帶少量液滴，液滴粒徑和液滴負荷均較小，有利于后續(xù)除霧器的液滴去除。
漸變分級復合脫硫塔的除塵原理：煙塵在脫硫塔內(nèi)從下向上依次通過托盤、噴淋層、薄膜持液層，最后經(jīng)除霧器進入煙囪排放。煙塵通過托盤過程中，部分煙塵被托盤篩孔流下來的液滴所捕獲沉入塔底，而大部分煙塵通過篩孔在托盤區(qū)激起液泡，增加了煙塵與液體的接觸機會，氣體得到凈化。經(jīng)過托盤凈化的含塵煙氣繼續(xù)向上運動，到達脫硫塔的噴淋區(qū)，漿液由噴嘴噴出向下運動，與煙氣逆流接觸，氣流充分接觸并對煙氣中的SO2進行洗滌脫除，同時氣流中的煙塵與液滴之間的慣性碰撞、攔截、擴散、凝聚以及重力沉降等作用，使煙塵被捕集。含塵煙氣繼續(xù)向上通過持液層時再進一步激起大量液泡，增加氣、塵與液三相的傳質(zhì)面積，洗滌煙塵和霧滴。凈化后的煙氣夾帶少量的霧滴進入除霧器，煙氣得到進一步的凈化，煙塵和霧滴最終得到有效捕集。
