薄膜持液層托盤脫硫技術(shù)
該技術(shù)吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì),為了滿足提高脫除效率及除塵要求,吸收塔設(shè)一層托盤,四層噴淋層,一層薄膜持液層。
優(yōu)化托盤設(shè)計(jì)使塔內(nèi)煙氣分布更均勻;研制新型噴嘴、改進(jìn)除霧器性能,以攔截更多含固液滴及粒徑增長(zhǎng)后的煙塵顆粒。采用石灰石—石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝。脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的懸浮漿液。在吸收塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣,并就地強(qiáng)制氧化為石膏,石膏經(jīng)一級(jí)脫水后拋棄或經(jīng)二級(jí)脫水得到含水10%的石膏。
在噴淋層的上方設(shè)置一層新型有效傳質(zhì)內(nèi)件區(qū),因?yàn)闅庖簜髻|(zhì)需要該塔內(nèi)件上布滿一層吸收漿液,所以該傳質(zhì)設(shè)備稱為薄膜持液層。其結(jié)構(gòu)上包括一層覆蓋塔全截面的集液盤,集液盤上布置有多個(gè)矩形或圓柱形升氣孔,每個(gè)升氣孔均被一個(gè)底部開若干小孔的氣罩封扣,煙氣通過(guò)升氣孔進(jìn)入氣罩,再通過(guò)氣罩底部間隙和周邊多個(gè)側(cè)壁小孔沿著水平方向進(jìn)入液膜層,與漿液充分混合,使?jié){液形成沸騰狀態(tài)并與漿液發(fā)生反應(yīng)。由于薄膜區(qū)漿液在塔全截面均布,無(wú)塔壁泄漏效應(yīng),氣液充分接觸,SO2和煙塵脫除效率高。且該漿液與噴淋段漿液獨(dú)立,可采用5.4~6.5高pH 值,顯著提高SO2脫除效率。通過(guò)溢流液位高度調(diào)節(jié)(50mm~200mm),可適應(yīng)不同的脫硫負(fù)荷變化。同時(shí)在合理的流速設(shè)計(jì)下,煙氣經(jīng)過(guò)持液層后激起的是液泡會(huì)夾帶少量液滴,液滴粒徑和液滴負(fù)荷均較小,有利于后續(xù)除霧器的液滴去除。
漸變分級(jí)復(fù)合脫硫塔的除塵原理:煙塵在脫硫塔內(nèi)從下向上依次通過(guò)托盤、噴淋層、薄膜持液層,最后經(jīng)除霧器進(jìn)入煙囪排放。煙塵通過(guò)托盤過(guò)程中,部分煙塵被托盤篩孔流下來(lái)的液滴所捕獲沉入塔底,而大部分煙塵通過(guò)篩孔在托盤區(qū)激起液泡,增加了煙塵與液體的接觸機(jī)會(huì),氣體得到凈化。經(jīng)過(guò)托盤凈化的含塵煙氣繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),到達(dá)脫硫塔的噴淋區(qū),漿液由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng),與煙氣逆流接觸,氣流充分接觸并對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行洗滌脫除,同時(shí)氣流中的煙塵與液滴之間的慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、凝聚以及重力沉降等作用,使煙塵被捕集。含塵煙氣繼續(xù)向上通過(guò)持液層時(shí)再進(jìn)一步激起大量液泡,增加氣、塵與液三相的傳質(zhì)面積,洗滌煙塵和霧滴。凈化后的煙氣夾帶少量的霧滴進(jìn)入除霧器,煙氣得到進(jìn)一步的凈化,煙塵和霧滴最終得到有效捕集。