一、水泵節(jié)能改造核心技術(shù)

● 專家全系統(tǒng)優(yōu)化

水泵及管網(wǎng)全系統(tǒng)診斷分析，提出合理的設(shè)備要求（包括泵型及輔助設(shè)備），并對系統(tǒng)管網(wǎng)進行優(yōu)化處理，使泵與管網(wǎng)系統(tǒng)達到一種配置。

● 量身定制

按運行工況原則，建立專業(yè)水力模型和參數(shù)采集標準，檢測和分析系統(tǒng)存在高能耗原因，定制與實際工況相匹配的節(jié)能技改方案，量身定制高效節(jié)能泵。

● 多工況非常規(guī)設(shè)計

針對多個工況進行并行水力計算，建立多個水力模型，并通過三元流技術(shù)進行模擬分析，對各水力參數(shù)進行優(yōu)化取值，使其達到一種配置。

● 過程管控及工藝優(yōu)化處理

從設(shè)計到出廠，實行嚴格的過程管控。用心于每一個部件、每一道工藝，以特殊的工藝優(yōu)化處理來滿足各種工況需求，即用的技術(shù)實現(xiàn)的預(yù)期。

二、水泵性能與節(jié)能效率

寬高效水泵實現(xiàn)水泵的高效運轉(zhuǎn)率國際品牌1~3%，國內(nèi)品牌3~10%，高效區(qū)域?qū)挾葹槌Ｒ?guī)水泵的1.2~2.0倍。讓流體高效的流動，使水泵運轉(zhuǎn)實現(xiàn)真正意義的節(jié)能。

三、與其他節(jié)能技術(shù)性能比較

四、水泵節(jié)能改造技術(shù)應(yīng)用

1、鋼鐵行業(yè)水泵節(jié)能改造

國內(nèi)幾乎所有的鋼（鐵）廠均是采用旋流工藝來實現(xiàn)鐵皮、鐵屑的分離。而旋流井（池）往往建在地面以下，即水位相對較低，往往距水泵進口有3~5米，導(dǎo)致其對泵的吸上能力有較高要求。又因水中含有鐵皮、鐵屑，所以水泵的進口易堵塞，需要定期反沖洗或清理。所以，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍采用的是具備自吸能力的自吸泵和液下長軸泵。但自吸泵在實現(xiàn)自吸的同時卻犧牲了效率，現(xiàn)有自吸泵的效率多在30%~50%。而液下長軸泵相對自吸泵在效率方面雖有較大提高，但可靠性較差，且維修困難。 我公司針對上述情況設(shè)計了一套強吸力高效提升泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含高效節(jié)能泵、高真空提升系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)。量身定制的高效節(jié)能泵效率指標國際，高效區(qū)域?qū)挿海C合運行效率高。采用水環(huán)真空泵的高真空提升系統(tǒng)抽吸能力強，啟動時間短。自動控制系統(tǒng)既可以同時實現(xiàn)泵及真空系統(tǒng)的啟動，也可以自動檢測泵進口真空度，以防止水位變化而導(dǎo)致泵無法正常工作。

自吸泵、液下長軸泵與強吸力高效提升系統(tǒng)技術(shù)指標對比

強吸力高效提升泵系統(tǒng)在對自吸泵進行系統(tǒng)改造中一般可以實現(xiàn)節(jié)能40%~60%，對液下長軸泵泵進行系統(tǒng)改造中一般可以實現(xiàn)節(jié)能30%~40%，節(jié)能效益非常顯著。

2、燃煤火力發(fā)電廠水泵節(jié)能改造

循環(huán)水泵是火電廠重要輔機，多以半理論半經(jīng)驗選型，投入運行后，存在泵與管路系統(tǒng)匹配之偏差，常導(dǎo)致泵偏離工況運行，實際效率比率點低5~10%，不少能耗被浪費。

通過檢測用戶循環(huán)水泵的現(xiàn)場運行參數(shù)，分析判斷系統(tǒng)的能耗狀況，采用量身定制的高效節(jié)能泵替代原有水泵，同時作管路系統(tǒng)優(yōu)化改造，合理布置，降低阻力，保證泵與管路之合理匹配，使泵在工況下運行，且高效區(qū)域?qū)拸V，節(jié)電率可達15~30%。

3、脫硫泵節(jié)能改造

燃煤鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫泵是濕式脫硫法的關(guān)鍵設(shè)備。 目前國內(nèi)的脫硫泵都源自渣漿泵，一直沿用渣漿泵的形式，注重磨損和沖擊，并不重視腐蝕。而脫硫泵輸送的是含微小軟顆粒的漿液，且有腐蝕性。加之脫硫泵流量大、揚程低，屬于高比轉(zhuǎn)速離心泵或混流泵，所以現(xiàn)有脫硫泵的效率普遍較低，一般為60%~70%。另外，在使用一段時間后，常由于管路結(jié)垢，泵的運行都偏向小流量，遠離高效區(qū)，即其實際運行效率往往在50%~60%。

高效脫硫泵是為針對實際生產(chǎn)工藝、工況而研制的同口雙吸單級脫硫泵，其率可達82%~92%，且高效區(qū)域?qū)挿?。在實際節(jié)能改造中，節(jié)電率可達到30%~40%。