鍋爐布袋除塵器廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

鍋爐布袋除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、鍋爐布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

（1）預(yù)分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。

（2）過(guò)濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。鍋爐布袋除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的，工作過(guò)程如下：進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥，除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過(guò)濾面積：300-6000m2

7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運(yùn)行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%

11、除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。