XTH-TC650鋁碳化硅雕銑機(jī)在傳統(tǒng)雕銑機(jī)的基礎(chǔ)之上，經(jīng)過改良創(chuàng)新而來。它是一臺(tái)擅長(zhǎng)加工AlSiC鋁碳化硅復(fù)合材料的機(jī)床，它擁有良好的機(jī)床防護(hù)性能，可以有效防止復(fù)合材料的粉塵侵入到機(jī)床導(dǎo)軌和絲杠內(nèi)部。針對(duì)AlSiC鋁碳化硅復(fù)合材料的加工特征，我們還優(yōu)化了機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)，機(jī)床運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)更小，加工精度更好。做為一家專業(yè)從事AlSiC鋁碳化硅復(fù)合材料機(jī)床研發(fā)的企業(yè)，我們對(duì)該材料的加工特性掌握的也非常好，可以為您解決購(gòu)機(jī)后加工工藝上的各類難題。同時(shí)我們還可以為您提供加工所需的專用刀具，為您提供一站式服務(wù)。
◆優(yōu)化升級(jí)床身結(jié)構(gòu)，重量配重新規(guī)劃，讓機(jī)床在加工過程中更加穩(wěn)定。
◆主軸轉(zhuǎn)速更高，讓加工面的光潔度更好。
◆環(huán)形噴射冷卻，時(shí)刻保持磨削面的充分潤(rùn)滑。
適用范圍：
◆AlSiC鋁碳化硅復(fù)合材料
◆其他硬質(zhì)陶瓷復(fù)合材料
鋁碳化硅雕銑機(jī)參數(shù)
鋁碳化硅雕銑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機(jī)特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時(shí)還將Y軸方向的導(dǎo)軌安裝面提升50mm，這樣從結(jié)構(gòu)上提升了機(jī)臺(tái)的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風(fēng)琴罩雙重防護(hù)，有效隔絕陶瓷粉塵。
刀具磨損是影響已加工表面質(zhì)量的重要因素。為了揭示切削過程PCD 刀具的磨損特性，采用掃描電子顯微鏡（SEM）對(duì) SiCp/Al 復(fù)合材料車削產(chǎn)生的刀具磨損區(qū)域的形貌進(jìn)行了研究。由于復(fù)合材料的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)小于 PCD 刀具，鋁基體在切削過程中易被加熱軟化而發(fā)生塑性流動(dòng)，而鋁基體對(duì)切削溫度敏感，在切削過程中軟化使得“冷焊”現(xiàn)象更容易發(fā)生，切屑在流出過程中滯留在前刀面上，并黏附在前刀面刃口部位的溝槽中形成積屑瘤。積屑瘤對(duì)刀具前刀面具有一定的保護(hù)作用，可以避免前刀面發(fā)生進(jìn)一步的磨粒磨損。切削過程劇烈的機(jī)械應(yīng)力和熱沖擊的作用，使得切削刃局部產(chǎn)生細(xì)小缺口和微裂紋，這些缺口周圍的裂紋不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致刀具的微崩刃。同時(shí)，切削過程中雖然 PCD 刀具的硬度遠(yuǎn)高于 SiCp/Al 復(fù)合材料的鋁合金基體，但是工件材料中存在大量 SiCp 硬質(zhì)顆粒，而且加工過程中也有部分松動(dòng)脫落的金剛石顆?；烊肭?、后刀面，這些硬質(zhì)點(diǎn)不斷地與 PCD 刀具發(fā)生高頻刻劃和劇烈摩擦作用，進(jìn)而使得刀具發(fā)生磨粒磨損，進(jìn)而導(dǎo)致了在PCD 刀具后刀面承受劇烈熱力耦合作用的部位出現(xiàn)了微細(xì)溝。
