1.設(shè)備型號： AC/ YWS-200
2.工作室尺寸：2500 mm×2000 mm×1800mm（深×寬×高）（不含尖頂）
3. 門 ： 單開門，1250*1800(按實際定奪），當門被打開時有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
4.溫 度范 圍： 35℃~50℃ ±2℃
5.溫度波動度： ±0.5℃ (空載時)
6.溫度偏差度： ±2℃ （空載時）
7.濕 度范 圍： 85%~93% ±2%
8.鹽霧沉降量： 1-2 ml/80cm2.h 可調(diào)
9.鹽 水濃 度： 5%±0.5%
10.試 驗時間： 0～9999 H、M、S;（可調(diào)）
11.觀 察 窗： 350×450mm（長×高）
12.噴霧 方式： 氣流噴霧式，連續(xù)和交變 可調(diào)
13.底部 承重： ≥700KG
二．工作原理：
1.工作原理圖(見附件圖)
三．鹽霧試驗室組成：
1.試驗室室體
2.加熱系統(tǒng)
3.供氣系統(tǒng)
4.鹽水補給系統(tǒng)
5.噴霧系統(tǒng)
6.排水、排壓力平衡系統(tǒng)：
7.快速排霧裝置
8.電氣控制系統(tǒng)
1.試驗室室體
1.1由組合式（箱體由耐80度的PP板組成），它直接構(gòu)成了一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~50℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內(nèi)外箱材料采用PP板，根據(jù)室體的長、寛、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式鹽霧試驗室。
1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側(cè)。
整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。
1.3大門：是室體的關(guān)鍵之一。對它的要求一是能方便樣件進出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結(jié)露，三是開關(guān)輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。
2.加熱系統(tǒng)
室體加熱采用耐腐蝕鈦合金加熱管通過散熱將室體溫度加熱到所需溫度。
3.1本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。本室以空氣壓縮機作為供氣氣源（用戶提供），環(huán)境大氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮成高壓空氣后進入貯氣罐，通過輸氣管道接入位置。
3.2由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa，過濾后的空氣需進行二級減壓，**級將空氣減至0.2~0.3 MPa，**級根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.14MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3.3鹽霧試驗規(guī)定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥3Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進行加熱。設(shè)有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。 供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管
3.4飽和器內(nèi)水的補充：由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進不去水，就得暫時停止供氣，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置電磁閥為進水電磁閥，也可以手動進行加水。
4.鹽水補給系統(tǒng)：
4.1氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。
4.2為了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器為一PVC容器，用專用的溫度控制器來控制，使其進入噴咀的鹽水符合要求。
