生物質(zhì)鍋爐除塵器，鍋爐型號(hào)大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高?？筛哌_(dá)到88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、布袋除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

鍋爐除塵器的運(yùn)行與維護(hù)近十幾年，中國的除塵技術(shù)發(fā)展很快，清灰方式和濾料的改進(jìn)使鍋爐除塵器的應(yīng)用范圍加廣泛。鍋爐除塵器除了處理一般含塵氣體外，也能處理高溫、高濕、凝結(jié)、磨琢煙塵，有的還作為生產(chǎn)過程中物料回收的設(shè)備。

鍋爐除塵器的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單制造容易便于安裝但造價(jià)比較高，這種除塵器是有麻石濕式除塵器演變而來。在安裝制造過程種避免了麻石的開采，運(yùn)輸和壘砌等繁瑣的工作，可以在制造單位直接制造好，運(yùn)到工地直接安裝。除塵工藝中由于有了水的介入，可以好的將煙氣中的粉塵進(jìn)行洗滌。而且在水中加入與煙氣中化學(xué)成分起中和反應(yīng)的堿性物質(zhì)，可以使排放的煙氣加潔凈，達(dá)到環(huán)保要求。

那么我們?cè)谑褂脮r(shí)，該注意那些事項(xiàng)呢？下面給您介紹一下。

1、運(yùn)行之前要檢查濾袋是否全部完好，修補(bǔ)濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料損壞的部分，以固定、拉緊方法正確，粉塵的輸送、回收及綜合系統(tǒng)完好。

2、對(duì)已破損和戮附物無法打落下來的濾袋要及時(shí)換。濾袋如果發(fā)生變形要及時(shí)進(jìn)行修理和調(diào)整。

3、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并換失靈的配管和閥門。檢查清灰機(jī)構(gòu)可動(dòng)部分的磨損，對(duì)磨損嚴(yán)重的部分進(jìn)行換。

4、在鍋爐除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。還應(yīng)注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時(shí)，還避免濾袋織物過熱，否則會(huì)造成織物喪失過濾性和織物損壞。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的配置要求：

1、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7)。

2、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì) 的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

4、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器()灰塵具有好的流動(dòng)性。

5、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

6、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而保護(hù)濾袋。

7、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。