權(quán)坤膜軟化水設(shè)備 納濾膜 經(jīng)濟環(huán)保
作為一種新型分離技術(shù)，納濾膜在其分離應(yīng)用中表現(xiàn)出下列三個顯著特征：一是其截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，為 200 ～ 2000 ；二是納濾膜對無機鹽有一定的截留率，因為它的表面分離層是由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，對離子有靜電相互作用。三是超低壓大通量，即在超低壓下（ 0.1Mpa ）仍能工作，并有較大的通量。從結(jié)構(gòu)上來看納濾膜大都是復(fù)合型膜，即膜的表面分離層和它的支撐層的化學(xué)組成不同。根據(jù)其第一個特征推測納濾膜的表面分離層可能擁有 1nm 左右的微孔結(jié)構(gòu)，故被稱之為 “ 納濾 ” 。膜軟化水主要是利用納濾膜對不同價態(tài)離子的選擇透過特性而實現(xiàn)對水的軟化。膜軟化在去硬度的同時，還可以去除其中的濁度、色度和有機物，其出水水質(zhì)明顯優(yōu)于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產(chǎn)生、操作簡單、占地面積省等優(yōu)點，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
飲用水中有害物質(zhì)的脫除原理：
納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用于脫色、去除天然有機物與合成有機物（如農(nóng)藥等）、三致物質(zhì)、消毒副產(chǎn)物（三鹵甲烷和鹵乙酸）及其前體和揮發(fā)性有機物，保證飲用水的生物穩(wěn)定性等。
(1) 三致物質(zhì)的去除
這方面的研究主要是以國內(nèi)清華大學(xué)為代表的課題組，利用色譜－質(zhì)譜聯(lián)機、Ames致突實驗為評價手段，考察了微污染水源水（包括地表水和地下水）中致突、致畸和致癌的有毒有害有機物質(zhì)的納濾去除效果。研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害有機物和Ames致突變物，Ames試驗結(jié)果呈陰性。對飲水中的內(nèi)分泌干擾物質(zhì)的截留，為安全優(yōu)質(zhì)飲水提供依據(jù)。
(2) 消毒副產(chǎn)物及其前體物的去除
國外的科技工作者在這方面已開展了廣泛的研究，納濾膜對這三種消毒副產(chǎn)物的前體的平均截留率分別為97%、94%和86%。通過合適納濾膜的選用，可以使得飲用水水質(zhì)滿足更高的安全優(yōu)質(zhì)飲水水質(zhì)標準。
(3) 保證飲用水的生物穩(wěn)定性
飲用水的生物穩(wěn)定性通常采用可同化有機碳（AOC）和可生物降解的溶解性有機物（BDOC）表示。研究表明，AOC和BDOC在低離子強度、低硬度和高pH值下的截留率較高，相比之下，AOC的截留率受水環(huán)境條件影響較大，而由大分子有機物（如腐植酸、棕黃酸）構(gòu)成的BDOC的截留率受水環(huán)境影響很小。
有利于保護配水系統(tǒng)的所有材料。同時使其它溶出的金屬離子濃度滿足飲水水質(zhì)標準要求。
(4) 揮發(fā)性有機物（VOC）的去除
地表水和地下水中的大多數(shù)揮發(fā)性有機鹵化物(HOVs)是致癌物質(zhì)，常規(guī)的HOVs去除工藝（包括活性炭吸附、氧化、吹脫和生物處理）會出現(xiàn)一些問題，例如有毒副產(chǎn)物形成、污染物被轉(zhuǎn)移進入空氣或固相中、原水中微污染濃度的變化或氧化劑的投加等。膜技術(shù)（包括真空膜蒸餾和納濾）避免了副產(chǎn)物的產(chǎn)生和污染物的轉(zhuǎn)移，另外HOVs的回用成為可能。研究表明商業(yè)有機納濾膜對飲用水中痕量的HOVs（如三氯乙烯、四氯乙烯和氯仿）具有較高的截留率。
傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌，而對各種溶解性化學(xué)物質(zhì)的脫除作用很低。隨著水源的環(huán)境污染加劇和各國飲水標準的提高，可脫除各種有機物和有害化學(xué)物質(zhì)并能保留人體所需的微量元素的納濾凈水日益受到人們的重視。
技術(shù)特點：
1. 核心膜元件采用有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較好，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3. 根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟性。
4. 處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。 ◇ 系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
5. 由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低。
6. 工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場工程師將為您隨時提供系統(tǒng)維護信息。
