三相分離機

油水分離系統(tǒng)由臥式三相分離機及附屬罐體組成。餐廚垃圾濕解后的物料經(jīng)螺桿泵全部輸送至臥式三相分離機，螺桿泵采用變頻控制，同時在螺桿泵出口配置流量計，保證臥式三相分離機的進料量穩(wěn)定。臥式三相分離機將物料分離成油、水、渣三部分，其中油相自流進入暫存罐，通過油泵輸送至油脂儲罐，作為生產(chǎn)生物柴油的原料——工業(yè)粗油脂。

系統(tǒng)工藝特點：

臥式三相分離機允許進料粒徑為10mm，而常規(guī)臥式三相分離機允許進料粒徑為3mm，10mm的進料粒徑可大大減少有機物的在前端分選環(huán)節(jié)的損失，同時大大減小臥式離心機的故障率；

臥螺三相分離機屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經(jīng)加速器加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉(zhuǎn)速差將固相沉渣推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉(zhuǎn)鼓大端，通過溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。

在臥式三相分離機前端設(shè)置緩沖罐，充分將各條濕解生產(chǎn)線的物料均化，保證臥式三相分離機進料濃度、溫度、含油率、含固率穩(wěn)定，三相分離機的油脂回收率增加。

餐廚垃圾處理技術(shù)

——適宜中國復(fù)雜成分的有機垃圾厭氧消化處理技術(shù)

在技術(shù)引進和再創(chuàng)新基礎(chǔ)上，新日東機械有限公司發(fā)展的自主知識產(chǎn)權(quán)的餐廚垃圾處理技術(shù)適宜中國餐廚垃圾成分復(fù)雜、油脂含量高、水分含量高的特點，是在自動分選和有機質(zhì)水解除渣基礎(chǔ)上的高效厭氧消化處理技術(shù)。該技術(shù)的顯著優(yōu)勢在于：對物料的適應(yīng)性強，經(jīng)過預(yù)處理后用于厭氧消化的漿液雜質(zhì)去除，厭氧消化反應(yīng)器運行可靠，效率高。

關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備

1、自動分選系統(tǒng)

適用于中國餐廚垃圾成分復(fù)雜的特點，一次性將塑料纖維、金屬等異物與有機漿料分離開來，無需人工干預(yù)和選擇。適應(yīng)性強，耐用性好，運行可靠。

2、水解除渣技術(shù)

通過水力和機械作用，實現(xiàn)漿料中的可降解有機物與其它惰性物的高效分離。

3、油脂分離系統(tǒng)

通過固液分離，漿料熱態(tài)擠壓分離和離心分離，保證回收率和油品質(zhì)量。

4、高效厭氧消化反應(yīng)器技術(shù)

無需機械攪拌設(shè)備的高效厭氧反應(yīng)器，運行穩(wěn)定可靠、維護簡單、生物降解效率高、產(chǎn)氣量高。

5、有機肥技術(shù)

 通過對物料的粉碎、翻攪、疏松及均勻化，同時強制壓入空氣，促進發(fā)酵。攪拌時，攪龍把物料推向出口，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，為綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)提供高質(zhì)量的生物有機肥。