脈沖除塵濾筒 320X660粉塵過濾器
產(chǎn)品概述
規(guī)格尺寸：外徑 320 毫米，長度 660 毫米，這種尺寸設計使其能適配多數(shù)工業(yè)除塵設備，保證安裝的便捷性和密封性。
生產(chǎn)廠家：固安縣凈優(yōu)過濾器材有限公司。
結(jié)構設計
端部設計：通常采用三耳或六耳快拆式設計，也可能配備卡扣、法蘭等裝置，方便操作人員快速更換和維護濾筒，減少設備停機時間。
支撐骨架：一般采用 6 根直徑 5mm 以上高強度、防腐材質(zhì)的桿，如電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，為濾筒提供支撐，防止濾筒在使用中出現(xiàn)吹破、吹爆或吸癟。
端蓋：通常選用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙，防止灰塵滲漏。
密封材料：端部一般采用特殊的橡膠密封圈或丁晴橡膠密封墊等，確保安裝后有效防止煙塵泄漏。
過濾材質(zhì)
聚酯纖維：強度高、抗拉伸和抗磨損能力強，能承受含塵氣流沖擊和設備振動，不易破損撕裂，可保障濾筒結(jié)構完整性，同時具有良好的化學穩(wěn)定性。
覆膜聚酯纖維：表面的覆膜可增強濾材的光滑度和防水性，使粉塵更不易附著，且能提高過濾精度，對細微粉塵的攔截效果更好。
防靜電鍍鋁膜：通過在濾材中添加導電纖維、覆導電鋁膜或在表面植入碳纖維等方式實現(xiàn)防靜電功能，可有效避免靜電積聚產(chǎn)生火花，防止因靜電引發(fā)的火災和爆炸等安全事故，特別適用于易燃易爆粉塵的過濾場合。
性能特點
過濾精度高：能精準過濾 0.3-5μm 的粉塵顆粒，對 1 微米的超細粉塵收塵效率可達 99.9% 以上，可有效攔截工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細微粉塵，確保排放氣體符合環(huán)保標準。
過濾面積大：采用折疊式設計，配合支撐結(jié)構，在有限空間內(nèi)大幅增加過濾面積，有效過濾面積可達 8-12 平方米，可增加過濾風量，降低過濾風速，提高過濾效果。
清灰效果好：濾筒采用褶式設計，增大了過濾面積，并且褶距合理，使得粉塵在濾筒表面的附著力較小，在脈沖反吹等清灰方式下，粉塵容易被清除，可有效降低濾筒的阻力，延長濾筒的使用壽命。
耐腐蝕性和耐高溫性：部分濾筒可耐受一定濃度的酸堿氣體和較高的溫度，工作溫度一般為 - 10℃-120℃，能夠在惡劣的工作環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。
工作原理：含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加，當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，通過脈沖電磁閥及控制儀完成清灰，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。
應用領域
鋼鐵行業(yè)：可用于煉鐵、煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)的粉塵過濾，減少環(huán)境污染，保護設備和人員健康。
水泥行業(yè)：能高效捕捉水泥生產(chǎn)中原料破碎、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的水泥粉塵，確保廢氣排放達標。
化工行業(yè)：可對化工生產(chǎn)廢氣中的有害氣體和粉塵顆粒進行過濾凈化，防止大氣污染，避免粉塵損害化工設備。
機械加工行業(yè)：能快速有效過濾焊接、切割、打磨等操作產(chǎn)生的金屬粉塵和煙霧，為工人創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
脈沖除塵濾筒 320X660粉塵過濾器
