一、防爆真空上料機(jī)工作原理
防爆真空上料機(jī)是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行，氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動(dòng)三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動(dòng)三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
防爆真空上料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運(yùn)行。
技術(shù)參數(shù)：防爆措施：電機(jī)防爆、隔爆控制箱、電磁閥和反吹閥的線圈為防爆線圈，桶體焊接靜電接線柱，連接導(dǎo)
防爆真空上料機(jī)配置清單
① 電機(jī)防爆5.5KW雙段旋渦風(fēng)泵 1臺(tái)
② 聚酯覆膜濾袋過濾器 1套（過濾細(xì)度0.5微米）
③ 真空料斗（304不銹鋼） 1 個(gè)
④ 壓縮空氣反吹系統(tǒng) 1套
⑤ 氣動(dòng)放料門系統(tǒng) 1套
⑥ 控制系統(tǒng) 1套
⑦ PVC鋼絲吸料軟管 10米
⑧ 可調(diào)吸料槍 1支
9， 90度旋轉(zhuǎn)式氣缸 1個(gè)
10，機(jī)箱尺寸：長1050*寬520*高600MM 1個(gè)
11，隔爆控制箱 1個(gè)
12，304不銹鋼移動(dòng)式支架 1個(gè)
說明：防爆真空上料機(jī)極限輸送量為1500kg/h，是在測(cè)試物料為小米或面粉，輸送距離為5米（水平距離+垂直高度）時(shí)測(cè)定。輸送距離加倍輸送量減半，另物料流動(dòng)性對(duì)輸送量有很大影響
二、防爆真空上料機(jī)調(diào)試安裝
1、防爆真空上料機(jī)的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時(shí)，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了安，全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。
4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。
6、調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒(上料時(shí)間多數(shù)設(shè)定在10-18秒之間），將放料時(shí)間設(shè)定在4-8秒。
7、按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8、按下開/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時(shí)壓縮空氣反吹過濾器）為一個(gè)工作循環(huán)。真空上料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗中的料加滿（此時(shí)料位開關(guān)亮）為止。
9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
10、物料輸送過程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。
11、防爆真空上料機(jī)采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒（蕊）表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時(shí)間，（復(fù)膜過濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過濾蕊）。用細(xì)毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，否則過濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過濾棒（蕊）的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。
4）過濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對(duì)過濾蕊影響不同，有的3-6個(gè)月左右就要便換1次。因此按照實(shí)際情況來決定便換與否。當(dāng)機(jī)器吸料不順暢時(shí)檢查過濾蕊是否有粉末粘貼。并及時(shí)用風(fēng)吹干凈。
三、防爆真空上料機(jī)故障排除
如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無法工作。
3、系統(tǒng)漏氣。
4、氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。
5、氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。
6、布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。
7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。
保養(yǎng)規(guī)程
建立真空自動(dòng)真空上料機(jī)安，全操作程序，使操作規(guī)范化，防止事故發(fā)生，保證上料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、適用范圍：適用于真空上料機(jī)。
3、責(zé) 任 人：操作人對(duì)本說明：真空上料機(jī)極限輸送量為1500kg/h，是在測(cè)試物料為小米或面粉，輸送距離為5米（水平距離+垂直高度）時(shí)測(cè)定。輸送距離加倍輸送量減半，另物料流動(dòng)性對(duì)輸送量有很大影響。TT-5.5雙段移動(dòng)式吸粉機(jī)規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)，班組長、設(shè)備部主任對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行
承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。
4、程 序： 4.1開機(jī)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查設(shè)備各個(gè)零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物。
4.1.3使用前進(jìn)行一次試機(jī)，試車應(yīng)達(dá)到無明顯雜音，抽風(fēng)力度大小適中。 4.2操作順序
4.2.1將混合機(jī)真空上料機(jī)直管固定好，一條接混合機(jī)排氣口，另端接上料機(jī)排氣口，一條接混合機(jī)上料口，另端插入物料中。
4.2.2通上電源，按動(dòng)黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復(fù)原位，即可斷開電源。
4.2.4抽料時(shí)，在抽筒內(nèi)會(huì)有少量余料，然后按綠色按鈕，便會(huì)自動(dòng)將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機(jī)內(nèi)。
4.2.5工作完成之后，按《真空上料機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)本機(jī)清潔。
4.2.6填寫《設(shè)備清潔記錄》。
4.3維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容
4.3.1開機(jī)前后，應(yīng)用潔凈的清潔布將機(jī)體擦拭干凈。
4.3.2開機(jī)前后，對(duì)機(jī)進(jìn)行如下檢查。
4.3.2.1確認(rèn)部件，配件齊全。
4.3.2.2確認(rèn)抽筒無跑、冒、漏、滴。
4.3.2.3確認(rèn)抽筒的力度大小適中。 4.3.3生產(chǎn)中，如有異常立即停機(jī)檢查，待檢修正常后方能使用。 4.3.4上料機(jī)要定期維修、保養(yǎng)，機(jī)器每周檢查一次機(jī)件，每年全，面檢修一次。 4.3.5機(jī)器檢修、保養(yǎng)后，填寫《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》
