00Cr17Ni14Mo2
標準：GB/T20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼
00Cr17Ni14Mo2因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應用，00Cr17Ni14Mo2也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3的Mo元素。
00Cr17Ni14Mo2化學成分：
碳（C）：≤0.030%，超低碳含量能有效降低不銹鋼在焊接和使用過程中產生晶間腐蝕的傾向，提升材料的耐腐蝕穩(wěn)定性。
硅（Si）：≤1.00%，硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅有助于提高鋼的強度，但過高含量會降低鋼的塑性和韌性。
錳（Mn）：≤2.00%，錳能提高鋼的強度和淬透性，同時可部分替代鎳元素，穩(wěn)定奧氏體組織。
磷（P）：≤0.045%，磷是有害元素，會增加鋼的冷脆性，需嚴格控制其含量。
硫（S）：≤0.030%，硫會降低鋼的熱加工性能和韌性，易導致熱脆性，因此要嚴格限制。
鉻（Cr）：16.00% - 18.00%，鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的關鍵元素，它能在鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻止外界介質對鋼材的侵蝕。
鎳（Ni）：12.00% - 15.00%，鎳能擴大奧氏體區(qū)，使鋼在常溫下保持穩(wěn)定的奧氏體組織，顯著提高鋼的韌性、耐腐蝕性和可焊性。
鉬（Mo）：2.00% - 3.00%，鉬能增強鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕能力，提高鋼在還原性介質（如稀硫酸、鹽酸等）中的耐腐蝕性能。
物理性能
密度：約為 7.98g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)相對較大，在溫度變化較大的環(huán)境中使用時，需要考慮熱膨脹對結構的影響。
磁性：通常情況下無磁性，但在冷加工或受到應力作用后可能會產生微弱磁性。
力學性能
抗拉強度：≥480MPa，這表明材料具有一定的承載能力，能承受較大的拉力而不發(fā)生斷裂。
屈服強度：≥177MPa，體現(xiàn)了材料開始產生明顯塑性變形時的應力大小。
伸長率：≥40%，說明材料具有良好的塑性變形能力，便于進行各種成型加工。
硬度：硬度較低，布氏硬度（HB）≤187 ，這種較低的硬度有利于進行切削、沖壓等加工操作。
特性
優(yōu)異的耐腐蝕性：由于含有較高的鉻、鎳和鉬元素，00Cr17Ni14Mo2 對多種介質具有良好的耐腐蝕性能，特別是在中性和弱酸性環(huán)境中表現(xiàn)出色，廣泛應用于化工、食品加工等行業(yè)。
良好的焊接性能：超低碳的成分設計使其在焊接過程中不易產生晶間腐蝕，可采用多種焊接方法進行焊接，焊接接頭的性能與母材相近。
高韌性和塑性：具有良好的韌性和塑性，能夠在不同的加工條件下進行冷彎、沖壓等成型操作，制成各種形狀復雜的零部件。
非磁性：在正常狀態(tài)下無磁性，適用于對磁性有特殊要求的場合，如電子設備、醫(yī)療設備等。
熱處理工藝
固溶處理：加熱到 1010 - 1150℃，然后迅速水冷。固溶處理可以使鋼中的碳化物充分溶解在奧氏體中，獲得均勻的奧氏體組織，提高鋼的耐腐蝕性和塑性。
應用領域
化工行業(yè)：用于制造反應釜、管道、儲存容器等設備，能夠抵抗各種化學介質的腐蝕，確?；どa的安全和穩(wěn)定。
食品加工：在食品加工設備、餐具、廚房用具等方面廣泛應用，因為其無毒、耐腐蝕的特性符合食品衛(wèi)生要求。
醫(yī)療領域：常用于制造，其良好的耐腐蝕性和生物相容性能夠滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴格要求。
海洋工程：可用于制造海洋平臺、船舶的管道系統(tǒng)等，抵抗海水的腐蝕，延長設備的使用壽命。
