1、情景說明

制造工廠→產(chǎn)出大量廢棄物→NRS→回收水&釜?dú)?/p>

2、應(yīng)用領(lǐng)域

1、含磷廢液結(jié)晶；

2、膜過濾, MVR濃水結(jié)晶；

3、PCB電鍍等重金屬廢液固化；

4、高鹽高COD廢液結(jié)晶；

5、有機(jī)溶劑極限濃縮；

6、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶；

7、切削液、研磨液、離型劑極限濃縮；

8、油泥、污泥干燥

3、經(jīng)濟(jì)效益

NRS液固分離危廢減量設(shè)備

處置成本優(yōu)勢分析

規(guī)格： NRS-500型(處理量500L/每小時(shí))

待處置量： 8,000L/每天

委外廢液體積減少量：約90%

使用前：

切削液廢液   8000L/天*240（天/年）*3（元/L）=約支出5760000（元/年）

使用后：

設(shè)備運(yùn)行.4（元/L）*8000（L/天）*240（天/年）=約支出768000（元/年）

殘?jiān)幚碣M(fèi)

800（L/天）*240（天/年）*3（元/L）=約支出576000（元/年）

使用前-（設(shè)備運(yùn)行費(fèi)+殘?jiān)赓M(fèi)）=使用節(jié)約成本

使用后成本節(jié)省每年約4416000元

4、運(yùn)作原理(設(shè)計(jì))

1進(jìn)液:通過外部泵浦將高濃廢液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。

2加熱:進(jìn)液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進(jìn)行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。

3蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45度C即沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變，真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效，讓含水率降低更快。透過攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。

4排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,將釜?dú)埻高^攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。

5排水: 危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放。

5、設(shè)備優(yōu)勢

減量

可將廢液蒸發(fā)、濃縮至含水率約5%的殘?jiān)驖饪s成更濃的廢液。

防燒結(jié)

蒸餾釜腔體采用**的攪拌裝置,殘?jiān)詣?dòng)排出，預(yù)防腔體結(jié)垢，并能自動(dòng)排渣。

結(jié)晶

可以將設(shè)備內(nèi)的液態(tài)、飽和廢液進(jìn)一步蒸發(fā)至結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)*終固化。

節(jié)能

占地面積小, 運(yùn)行成本低，全自動(dòng)化程度高，采用物理方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。