山東潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備廠家優(yōu)選潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠商山東龍興集團，潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備可分成鈣基潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備和鋰基潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備兩種，購潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備就選龍騰牌潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，中國石油專家指導(dǎo)設(shè)計制造，為國內(nèi)多家大型潤滑油脂廠家設(shè)備配套單位。
一、皂化釜（壓力制脂釜）：壓力皂化釜是制造潤滑脂的專用皂化設(shè)備，執(zhí)行國標<鋼制壓力容器>標準設(shè)計制造，帶壓操作，釜內(nèi)均為組合件。本產(chǎn)品無中軸、使用齒輪傳遞、、拆裝、更換、維修十分方便。本設(shè)備設(shè)計為框漿雙軸行星式攪拌是一種的攪拌裝置，它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進得死角，框慢漿快，公轉(zhuǎn)于自轉(zhuǎn)、釜底有攪拌而形成的攪拌系統(tǒng)，超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，極大的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強化快速傳熱效果，節(jié)約能源、雙點測溫，兩表測壓，雙視鏡，導(dǎo)熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應(yīng)，用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。
特點：1.行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應(yīng)。2.循環(huán)油加熱，有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點。3.采用的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏。4.填料密封，雙加料口，操作方便。
二、靜態(tài)剪切器：在一定溫度下以一定壓力通過剪切器對皂粒較粗的產(chǎn)品進行剪切可使皂纖充分分散，有效的改善產(chǎn)品外觀。
三、調(diào)和釜：調(diào)和釜攪拌系統(tǒng)為雙軸行星式攪拌，框架上裝個有柔性刮刀，夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強化傳熱，兩點測溫，兩者不同之處是：根據(jù)生產(chǎn)工藝過程不同，在設(shè)計上釜底副攪拌、攪拌轉(zhuǎn)速和夾套內(nèi)介質(zhì)不同，皂化釜夾套通蒸汽或者導(dǎo)熱油，兩調(diào)合釜夾套則通冷卻水。主要用來完成潤滑脂制備過程中的調(diào)和反應(yīng)，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。
四、急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。（急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。適當(dāng)開啟皂液閥門到一定程度，用冷油閥調(diào)節(jié)急冷油量到達理想值，急冷混合器出口溫度建議在180度左右，急冷油量建議為總有量的1/3左右。混合完畢后調(diào)和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細膩即可，有條件時冷油泵和皂液泵可采用可調(diào)排量齒輪泵效果更佳）
五、套管過濾器：潤滑脂生產(chǎn)工藝過程中道過濾裝置，由內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)筒纏繞一層60-120目金屬網(wǎng)，使?jié)櫥?jīng)過此網(wǎng)進入均質(zhì)機，均質(zhì)機出口接真空脫氣罐
六、真空脫氣罐：真空脫氣罐設(shè)計為負壓真空，采用噴淋式進料和真空泵抽氣的工作方式。形成上不小，中部大，下部錐的外形特點，上中部的了連接處設(shè)有壓力表口和排氣口。
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言，相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油！
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜，調(diào)合釜，急冷混合器，剪切器，均質(zhì)機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導(dǎo)熱油爐，輸送泵，管線閥門等。
潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進行皂化反應(yīng)，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎(chǔ)油）進行冷卻，最后調(diào)合之后就成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進行后處理，即均質(zhì)和脫氣，最終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。
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