產(chǎn)品概述：
IHF氟塑料化工泵結構圖
概述：
IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度范圍寬，輸送介質溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
結構特點：
IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（F46）、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點是該泵結構合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩(wěn)定，噪聲低，使用壽命長。
IHF型合金化工離心泵主要用途：
IHF氟塑料化工泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用。是目前的耐腐蝕裝備之一。
IHF型氟塑料合金化工離心泵型號意義：
例：IHF80-65-160A
IH——國際標準化工泵系列代號
F——泵過流件為氟塑料制造
80——進口直徑80mm
65——出口直徑65mm
160——葉輪名義直徑160mm
A——葉輪經(jīng)次切割
型號參數(shù)：
群發(fā)詢價：
啟動、運行與停機：
一、啟動前的檢查與準備
（1）清楚機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。
（2）檢查水泵是否裝好填料。
（3）泵輸送熱水時，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。
（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油，油位在油位計中心線上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。
（5）啟動前，轉動泵的轉子，應能輕滑均勻。
（6）檢查電機的轉向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉。
（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。
（8）關閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
二、啟動
完成啟動前的檢查與準備后，方可進行泵的啟動。
（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）接通電源，當泵達到正常轉速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況；在出水管道閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
注意：
1. 在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化，可能會引起設備損壞和人身傷害。
2. 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
三、運行
（1）注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過75℃。
（2）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
（3）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉300小時候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時定期更換新油（用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。
注意：
1. 不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。
3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。
4. 嚴禁提高水泵轉速。
四、停機
（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）逐漸關閉突出管路上的閘閥。
（3）切斷電源。
（4）待泵轉動停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。
（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
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常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈擺動 | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內(nèi)注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒有打開或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
壓力表顯示水泵出水處有壓力，單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉方向不對。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機轉向。 3、清洗葉輪。 |
流量低于預計 | 1、水泵淤塞。 2、密封環(huán)磨損過多。 3、轉速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環(huán)。 3、增加泵轉速。 |
水泵消耗的功率過大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機軸不在同一條中心線上。 | 1、調松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調節(jié)出口閘閥，降低流量。 4、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵在工作過程中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，知道不出水 | 1、閘閥開得太大。 2、吸水管阻力過大。 3、吸水高度過大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5、所輸送的液體溫度過高。 | 1、調節(jié)閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
軸承過熱 | 1、沒有油或油太臟。 2、水泵軸與電機軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵振動 | 1、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉子擦亮。 4、基礎松動。 | 1、校正泵與電機軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎。 |
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泵的拆卸：
泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1. 將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應的零件上。
2. 將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3. 將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4. 將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，在合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。
5. 將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊；最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。
6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
注意：在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，需特別注意。
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
拆卸時注意以下事項：
1. 在必要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。
2. 準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。
3. 準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。
