木工除塵系統(tǒng)采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的原理，能處理高濃度的混合氣流，可有效分離5um以下的細(xì)微粉粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的理想替代產(chǎn)品。

適用于四面刨、砂光機(jī)、鋸切機(jī)、剖片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備，采用單機(jī)除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。單機(jī)除塵主要用于單臺木工機(jī)械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵用于木工機(jī)械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟(jì)、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達(dá)到理想的除塵效果。

除塵原理

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

管理與維護(hù)

木工除塵系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)的情況下維護(hù)工作往往被忽視，一旦發(fā)生故障，影響運行；有時認(rèn)為設(shè)備陳舊，不再修理，這種認(rèn)識是不、對的。為了經(jīng)常保持設(shè)備有效地運行，須重視維護(hù)檢修工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，就不會發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，既可避免出大故障，又可節(jié)省修理費用。所以，及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作者每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。根據(jù)使用條件、制造廠產(chǎn)品說明書以及維修單位和操作者經(jīng)驗等，確定每臺設(shè)備的維修內(nèi)容及維修時間。做到按計劃維護(hù)檢修，而不是出了問題再去檢修。為了便于維修作業(yè)，須設(shè)置梯子、通道以及照明設(shè)備等。其中，手持燈電源應(yīng)是電壓。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不管是密閉型的還是開放型的都禁止有毒、有害氣體進(jìn)入系統(tǒng)。在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)的時候，也要用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換出去，如果認(rèn)為有害氣體仍有存在，就要利用儀器檢查，確認(rèn)后方可作業(yè)，但不宜單人操作，否則，問題不能及時發(fā)現(xiàn)，就會造成很小事故。維修作業(yè)的措施如下；a、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換之，以防可能發(fā)生的事故；b、在檢查作業(yè)時，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌；c、須切斷開關(guān)的總電源。