鋁型材擠壓模具噴砂機(jī)方案：該設(shè)備是根據(jù)貴公司的產(chǎn)品特性而專門設(shè)計(jì)的（非標(biāo)準(zhǔn)型）雙臺車轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)，適合貴公司所提供的產(chǎn)品。根據(jù)貴公司對產(chǎn)品效率和工藝的要求，本機(jī)采用單轉(zhuǎn)盤雙臺車間歇噴砂。
該機(jī)由主機(jī)、除塵箱、分離器、自動(dòng)臺車、噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
本機(jī)配置12支噴砂槍和1支吹砂槍。
加工工件尺寸：為φ800x300；
工件材質(zhì)：模具鋼；
該機(jī)工作方式及性能描述：
1、 將工件安放在自動(dòng)臺車任意一側(cè)轉(zhuǎn)盤上；
2、 一端工件轉(zhuǎn)盤由臺車電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行到機(jī)艙內(nèi)，另端轉(zhuǎn)盤運(yùn)行在外裝卸工件；
3、 轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，即工件隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；
4、 噴砂槍在2軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)對工件的表面進(jìn)行噴砂加工；
5、 加工完畢，吹凈槍對工件進(jìn)行吹凈處理；
6、 吹凈完畢，臺車轉(zhuǎn)盤退出并取下工件，另端轉(zhuǎn)盤工件進(jìn)入，如此循環(huán)，完成間歇式噴砂加工。
一、 操作程序和效率
工件運(yùn)行流程
上件 進(jìn)入加工位 噴砂 吹凈 下件
1、 接通電源和壓縮空氣源；
2、 主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固；
3、 裝入工件移至機(jī)艙內(nèi)；
4、 啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5、 關(guān)閉好各個(gè)設(shè)備門；
6、 開啟推車轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和噴槍擺動(dòng)電機(jī)；
7、 開啟噴砂按鈕；
8、 噴砂加工進(jìn)行，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)；
二、 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、 主機(jī)噴砂系統(tǒng)
主要由主機(jī)噴砂室、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、臺車、電控系統(tǒng)等組成
1）主機(jī)噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴漆。檢修門均設(shè)有觀察窗。
主機(jī)外形尺寸：1300（L）*1500（B）*2000（H）mm；（不含臺車架體）
2 、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)是由轉(zhuǎn)盤軸承、傳動(dòng)軸、皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)盤采用16mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。轉(zhuǎn)盤及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護(hù)膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。
(1)轉(zhuǎn)盤尺寸：φ800 mm;
(2)轉(zhuǎn)數(shù)：1-8轉(zhuǎn)/分鐘，其速度由變頻器控制；
(3)轉(zhuǎn)盤軸承承重： 800公斤；
(4)轉(zhuǎn)盤采用城邦齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，臺車兩端各一轉(zhuǎn)盤，0.75kw電機(jī)2臺；
3、噴槍機(jī)構(gòu)：
1）2軸噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：
本機(jī)設(shè)置1套噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，共設(shè)置12支V型噴砂槍，設(shè)置在2根擺軸上，噴槍對工件的上表面進(jìn)行噴砂加工；噴咀材質(zhì)為碳化硼材料，噴咀通徑為Φ8mm；
城邦電機(jī)功率為0.75kw---1臺；
2） 噴槍壓力、角度、距離、移動(dòng)速度都可根據(jù)表面要求調(diào)整，限度保持工件精度，實(shí)現(xiàn)理想表面效果。
4、吹凈機(jī)構(gòu)：
（1）本機(jī)設(shè)置1組自動(dòng)吹凈噴槍。
（2）自動(dòng)吹凈槍分別捆綁在噴砂槍上，
（3）噴砂加工完畢時(shí)，自動(dòng)噴槍即對工件進(jìn)行吹凈處理。
5、臺車機(jī)構(gòu)：
（1）本機(jī)設(shè)置水平臺車1架。
（2）臺車是由支架、滾動(dòng)輪、輪軸、齒輪減速電機(jī)等組成；
（3）城邦齒輪減速電機(jī)功率為1.5kw；
6、電控系統(tǒng)：
電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，由觸摸屏和PLC集中控制操作；觸摸屏內(nèi)設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕；設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。變頻器均有調(diào)鈕，方便調(diào)頻率；機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)設(shè)有照明用防塵節(jié)能燈。
7、 分離器（Ø600*1200）
分離器設(shè)置在主機(jī)之上，采用3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆，內(nèi)表面極易磨損部位均做防護(hù)預(yù)留準(zhǔn)備。
8、濾筒除塵箱
除塵箱為濾筒式除塵箱。唐納森濾筒規(guī)格為9-Ø325*660mm，
反吹脈沖式除塵，灰斗車規(guī)格：400*400*200；
箱體尺寸：1300x1300x2000。
所配風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率為 5.5KW
噪音可控制在85分貝以內(nèi)（距離設(shè)備1.5米測）。
主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:直徑220mm------500mm , 高度≤250mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1400*1040*1270(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：14.0m³/min (壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：0-2米/分鐘以內(nèi)可調(diào)
2.9輸送方式：噴砂專用托輥式輸送 ，相鄰兩托輥間距為100mm
2.10室內(nèi)照明：采用0.03W防暴燈1盞
2.11磨料種類：46-250# 磨料
2.12磨料回收方式：機(jī)械方式輔助，氣力方式回收
2.13噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.14分離器：采用上旋風(fēng)雙分離式（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.15除塵器：采用唐納森濾芯，脈沖自動(dòng)除塵，除塵效果好
2.16回砂管：采用專用回砂硬管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.17抽塵管：采用專用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.18噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.19人員分配：2人操作(可配套流水線式作業(yè)）
2.20裝機(jī)功率：約11Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
三．設(shè)計(jì)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82 安全標(biāo)志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.10 GB7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機(jī)械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡單便利，自動(dòng)化程度高。
4.每支噴槍均配有獨(dú)立的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關(guān)，在檢修調(diào)試過程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約11Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
