二、工作方式： 1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。 2）、按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項技術(shù)參數(shù)（如：調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等）。 3）、開啟除塵系統(tǒng)電機(jī)，提升電機(jī)，螺旋電機(jī)，向提升機(jī)加料倉中緩慢加入適量砂料。 4）、將需加工工件放在輸送皮帶上，腳踏開關(guān)控制，工件隨輸送滾軸進(jìn)入噴砂室，手拿噴槍對工件做噴砂加工。 5）、用吹塵槍吹落已加工好的工件表面滯砂，已加工好的工件經(jīng)過擋塵室，由員工將噴砂加工好的工件做最后清理取下或輸送到下一工序。
三、機(jī)器主要構(gòu)成 a）主機(jī) 主機(jī)主要由噴砂室、隔離室、噴槍機(jī)構(gòu)、滾軸輸送機(jī)構(gòu)、電控箱、輸送架體、噴砂加壓系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、高效旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)等組成。 噴砂室外型尺寸：2400（L）*1200（W）*2100（H）mm。 噴砂機(jī)主機(jī)室由3mm的冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)表面貼有膠皮保護(hù)，噴砂室共布置2支加壓噴槍，主機(jī)設(shè)兩個噴砂艙，分另在前后兩面各設(shè)一個操作工位。使兩位操作工人互不干擾，分對工件兩邊進(jìn)行噴砂加工。擋塵室內(nèi)及兩側(cè)出口設(shè)置擋塵膠簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，用吹塵槍把工件表面的滯砂吹凈，砂料落至回砂斗內(nèi)循環(huán)使用。 1、輸送機(jī)：滾軸輸送，用腳踏開關(guān)控制可以間歇停止。 2、 噴槍：配置2套標(biāo)準(zhǔn)加壓噴砂槍，鋁質(zhì)槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm） 3、總輸送線總長為9400mm，寬為1200mm，有效加工寬度為750mm。 b）除塵箱 由布袋、振打氣缸、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車等組成。共設(shè)置64個布袋，。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。 外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2000（H）mm。 除塵風(fēng)機(jī)：1臺5.5Kw的離心風(fēng)機(jī)。 C） 提升機(jī)及風(fēng)選分離器 本機(jī)的重要組成部分，置于工作艙后側(cè)，能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分離除塵；機(jī)體采用3mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴塑。 d）加壓系統(tǒng)(4720型加壓噴砂罐) 加壓噴砂罐容器內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能夠得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。由6mm鍋爐鋼板焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗，并且做壓力實驗。 e）電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、換向開關(guān)、控制箱、電機(jī)、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。 f）設(shè)備總功率：約為9.354Kw,電源380V/50HZ 三相五線制； 輸送驅(qū)動電機(jī)：1.5kw； 抽塵風(fēng)機(jī)：5.5Kw; 提升電機(jī):1.5Kw； 螺旋輸送電機(jī):0.75KW; 照明：8盞13W的節(jié)能燈。 g) 氣壓縮系統(tǒng)（用戶自配） 噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力1~7bar不等，噴槍由單獨的調(diào)壓閥控制，并有壓力表顯示。(單槍)要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在7bar以上，流量2m3/min
