隨著超濾機(jī)組被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的不同領(lǐng)域，超濾機(jī)組的維修于清洗也迫在眉睫，北京海揚(yáng)鴻業(yè)水處理設(shè)備公司可為用戶(hù)提供不同規(guī)模的物理及化學(xué)超濾機(jī)組清洗設(shè)備。
中空纖維超濾膜產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)：允許進(jìn)水壓力（MPa）
0.3MPa
正常運(yùn)行壓力（MPa）
0.1-0.25MPa
進(jìn)水懸浮固體(TSS)含量
100ppm
進(jìn)水顆粒粒徑：
300µm
反沖洗周期
15-60分鐘，根據(jù)不同水質(zhì)而定
反沖洗壓力
0.1～0.2MPa
反沖洗時(shí)間
30-90秒
反沖洗流量
0.5～2倍通量
化學(xué)清洗頻率
4～12次每年
化學(xué)清洗藥劑
PH：2-3的HCl，10-11的NaOH 1-3% 的檸檬酸/草酸/
清洗流量
1-2倍通量
PH值范圍
2-11
連續(xù)余氯濃度（mg/L）
5ppm
短時(shí)余氯濃度（mg/L）
10ppm
運(yùn)行方式
內(nèi)壓式 錯(cuò)流/死端
操作溫度（℃）
5-40
膜結(jié)構(gòu)特性
親水性雙致密層
中空膜材質(zhì)
PAN（聚丙烯腈）
中空膜絲內(nèi)徑（mm）
1.0mm
中空膜絲外徑（mm）
1.6mm
完整性檢測(cè)時(shí)空氣壓力（MPa）
0.2MPa
超濾膜的清洗
超濾常用清洗方法
超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會(huì)逐漸積聚，對(duì)膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長(zhǎng)膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類(lèi)。
超濾膜元件物理清洗方法
等壓清洗法
即關(guān)閉超濾水閥門(mén)，打開(kāi)濃縮水出口閥門(mén)，靠增大流速?zèng)_洗膜表面，該法對(duì)去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。常在系統(tǒng)上做成自動(dòng)形式。
注：化學(xué)清洗時(shí)即利用化學(xué)藥品與膜面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品的原則：
1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。
2、選用的藥品避免二次污染。
3、化學(xué)清洗后中和到中性再使用。
高純水清洗法
由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。
反向清洗法
即清洗水從膜的超濾口進(jìn)入并透過(guò)膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋層，但反沖洗時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。
超濾膜元件化學(xué)清洗方法
酸溶液清洗
PH=2~3的鹽酸；1-3%的檸檬酸、草酸溶液，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。
堿溶液清洗
PH=10~12左右的NaOH溶液，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除蛋白質(zhì)及油脂等有機(jī)物質(zhì)。
氧化劑清洗劑
利用1%~3%KMnO4溶液循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，如果溶液顏色從紫紅色變淡，則繼續(xù)添加KMnO4保證循環(huán)溶液顏色到不再變色，再用清水沖洗，用1-3%草酸循環(huán)中和，（草酸溶液從白變黃，排空更換草酸溶液繼續(xù)到白色不變黃）清水沖洗到中性，可以去除膠體、藻類(lèi)等對(duì)超濾的污染。
加酶洗滌劑
如0.5%~1.5%、等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類(lèi)污染物質(zhì)有效。
北京海揚(yáng)鴻業(yè)水處理設(shè)備公司可根據(jù)中空纖維超濾設(shè)備的污堵?tīng)顩r，配置不同的超濾設(shè)備清洗裝置。
