● 主要由泵體、泵座、電動(dòng)機(jī)部分組成，各部分分別由螺栓聯(lián)接，底座的支撐腳可任意調(diào)節(jié)，便于安裝，無(wú)需固定的安裝基礎(chǔ)。安裝時(shí)可根據(jù)不同需要把出口管安裝成垂直方向或水平方向。
● 采用圓滑過(guò)渡、剛性結(jié)構(gòu)、厚壁設(shè)計(jì)，在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等與物料接觸的零件全由（AISI316或AISI304）不銹鋼制造。機(jī)械軸封采用高質(zhì)量的不銹鋼和碳化硅定制而成。提高了耐磨性和滋潤(rùn)型，延長(zhǎng)了適用壽命。
● 制作時(shí)泵體、葉輪采用整體精密澆鑄，所有零件表面處理。安裝時(shí)由專用工裝夾具保證尺寸間隙。軸封處采用開(kāi)啟式結(jié)構(gòu)，故即使軸封處有少量泄漏亦可及時(shí)觀察。即使短時(shí)間內(nèi)未察覺(jué)也不會(huì)滿溢到電動(dòng)機(jī)。從而保證了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。
自吸泵是特別設(shè)計(jì)用來(lái)處理液位低于泵進(jìn)口的吸取物料及含有一部分氣體的流體物料輸送用。由于自吸泵葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力的作用，氣液混合液不斷向外甩出，沿自吸泵的渦殼流動(dòng)。由于自吸泵的泵舌與葉輪之間的間隙非常小，它會(huì)對(duì)混合液起阻擋作用，所以一大部分的混合液沿內(nèi)通道被送至排液口。在排液口設(shè)有截面寬敞的氣水分離室，因此混合液進(jìn)入氣水分離室之后，流速將會(huì)減慢。又因氣、液的比重差別，較輕的氣體被分離上逸，從排液管及排氣管排出。脫氣的介質(zhì)由于比重大而沿著泵體的外通道流回葉輪進(jìn)口處，再次卷入空氣而形成混合液。就這樣來(lái)回多次的循環(huán)，達(dá)到一定時(shí)間之后就可將自吸泵進(jìn)口管道的空氣排出，達(dá)到一定的真空度。此時(shí)在液面大氣壓與泵內(nèi)負(fù)壓的作用下，液體被吸入進(jìn)液管，自吸泵就起到了吸水的作用。自吸過(guò)程完畢后，接著便自動(dòng)變換為輸送的過(guò)程，將介質(zhì)不停的送出。正常出水時(shí)，自吸泵的內(nèi)外通道均自動(dòng)變?yōu)樗退ǖ馈?/span>
● 泵的揚(yáng)程、流量有多大？
答：揚(yáng)程和流量是根據(jù)電機(jī)功率來(lái)的，你可以告訴我們你的流量和揚(yáng)程多少，我們工程師來(lái)給你定制。
● 電機(jī)品牌是什么？
答：我們泵標(biāo)配的是國(guó)產(chǎn)電機(jī)，國(guó)產(chǎn)電機(jī)標(biāo)配的是上海徳東（防爆電機(jī)為浙江滬新防爆電機(jī)），如有客戶
需要其他牌子，如：ABB/西門子電機(jī)也可以配，可與客服聯(lián)系。
● 連接方式?
答：卡箍連接方式分為3種，常用連接方式是卡箍連接（快裝連接）、螺紋連接、法蘭連接，默認(rèn)連接方
式為快裝連接。
● 能打的物料濃度是多少?
答：濃度不能高于0.4，一般液體能自動(dòng)流過(guò)都可輸送。
● 泵工作溫度是多少？
答：溫度150度，但是100度以上要用雙機(jī)封，要使用水冷處理。
● 有防爆和變頻的嗎？
答：這個(gè)和泵的電機(jī)有關(guān)系，有防爆電機(jī)和變頻電機(jī)，可以根據(jù)客戶要求來(lái)定制。
● 材質(zhì)有哪些？
答：材質(zhì)有304和316L，一般默認(rèn)304材質(zhì)，需要316材質(zhì)請(qǐng)與客服聯(lián)系。
● 電機(jī)電壓多少？
答：一般國(guó)內(nèi)是三相/380V/50HZ，如果需要60HZ或220V電機(jī)的請(qǐng)與客服聯(lián)系。
（請(qǐng)注意電機(jī)是兩相電還是三相電）
安裝方法與地點(diǎn):
在安裝前非常有必要對(duì)其進(jìn)行如下檢查：
● 驅(qū)動(dòng)裝置是否完好無(wú)損。
● 電機(jī)銘牌上標(biāo)定的電源與現(xiàn)場(chǎng)電源是否一致。
● 是否符合特殊環(huán)境條件（是否易燃易爆性環(huán)境，是否酸性腐蝕環(huán)境）。
安裝地點(diǎn):
泵的安裝基礎(chǔ)一般應(yīng)為平整、有足夠的強(qiáng)度的地面，盡可能安裝在設(shè)備的位置上，即具有揚(yáng)程高
度的位置上。
管路安裝:
泵的管道口徑和泵的進(jìn)出口口徑應(yīng)一致，進(jìn)口管徑不能偏小。（當(dāng)管道的口徑小于泵的口徑時(shí)，以偏心變
徑管加以調(diào)整，將小口徑的管道盡量縮短，避免形成窩氣部位）出口管徑不能偏大，出口管徑大于泵出口
時(shí)，盡量延伸距泵出口距離，以免泵電機(jī)超負(fù)載。
