TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品概述：
TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵是我公司在TSW型泵的基礎(chǔ)上吸收國內(nèi)外多種多級離心泵的優(yōu)點改進(jìn)而成的新一代產(chǎn)品，符合JB/T53058-93質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本系列泵由于采用了優(yōu)秀的水力模型及低轉(zhuǎn)速電機(jī)，因而具有高效節(jié)能、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動小等優(yōu)點，同時，易損件壽命成倍增長大大延長了泵的使用壽命。
本系列泵由于采用了優(yōu)秀的水力模型及低轉(zhuǎn)速電機(jī)，因而具有高效節(jié)能、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動小等優(yōu)點，同時，易損件壽命成倍增長大大延長了泵的使用壽命。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵型號意義：
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品特點：
1、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；
2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由兩端的滾動軸承支撐，泵運(yùn)行平穩(wěn)；
3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上布置，簡化管路；
4、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，便于維修。
2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由兩端的滾動軸承支撐，泵運(yùn)行平穩(wěn)；
3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上布置，簡化管路；
4、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，便于維修。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)圖：
構(gòu)圖（1）.jpg) | |||||||||||
| 序號 | 名稱 | 材料 | 序號 | 名稱 | 材料 | 序號 | 名稱 | 材料 | 序號 | 名稱 | 材料 |
| 1 | 聯(lián) 軸 器 | HT200 | 7 | 導(dǎo) 葉 | HT200 | 13 | 平 衡 盤 | HT200 | 19 | 右軸承壓蓋 | HT200 |
| 2 | 左軸承壓蓋 | HT200 | 8 | 中 段 | HT200 | 14 | 填 料 體 | HT200 | 20 | 左軸承壓蓋 | Q235 |
| 3 | 左 軸 承 座 | HT200 | 9 | 末導(dǎo)葉 | HT200 | 15 | 右 軸 承 座 | HT200 | 21 | 軸 承 | 錫青銅 |
| 4 | 左填料壓蓋 | HT200 | 10 | 出水段 | HT200 | 16 | 右填料壓蓋 | HT200 | 22 | 左軸承襯套 | Q235 |
| 5 | 進(jìn) 水 段 | HT200 | 11 | 平衡段 | HT200 | 17 | 右填料軸套 | Q235 | 23 | 左填料軸套 | Q235 |
| 6 | 葉 輪 | HT200 | 12 | 平衡環(huán) | HT200 | 18 | 右軸承襯套 | Q235 | 24 | 軸 | 45或2Cr13 |
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵結(jié)構(gòu)說明：
1、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵為多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設(shè)有50、75、100、125、150等口徑，用戶根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足；
2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；
3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪*的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。
4、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設(shè)軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內(nèi)；
5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換；
6、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵與電動機(jī)同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。
2、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；
3、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪*的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。
4、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設(shè)軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內(nèi)；
5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換；
6、TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵與電動機(jī)同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵工作條件：
1、TSWA型臥式多級離心泵適于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的物質(zhì)，其固體不溶物體積不超過單位體積0.1%，粒度≤2mm
2、TSWA型臥式多級離心泵介質(zhì)溫度：-15℃~80℃；
3、TSWA型臥式多級離心泵工作壓力：系統(tǒng)壓力≤3.0MPa;（即：系統(tǒng)壓力=入口壓力+泵工作時的壓力≤3.0MPa）
4、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%;
5、由于TSWA型臥式多級離心泵主要部件均為鑄鐵材質(zhì)，因此所輸送介質(zhì)應(yīng)無強(qiáng)腐蝕性。
注：如介質(zhì)帶有細(xì)小顆?；蚓邚?qiáng)腐蝕性時，請在訂貨時說明，以便提供更為可靠之產(chǎn)品。
2、TSWA型臥式多級離心泵介質(zhì)溫度：-15℃~80℃；
3、TSWA型臥式多級離心泵工作壓力：系統(tǒng)壓力≤3.0MPa;（即：系統(tǒng)壓力=入口壓力+泵工作時的壓力≤3.0MPa）
4、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%;
5、由于TSWA型臥式多級離心泵主要部件均為鑄鐵材質(zhì)，因此所輸送介質(zhì)應(yīng)無強(qiáng)腐蝕性。
注：如介質(zhì)帶有細(xì)小顆?；蚓邚?qiáng)腐蝕性時，請在訂貨時說明，以便提供更為可靠之產(chǎn)品。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵產(chǎn)品用途：
TSWA型臥式多級離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵性能參數(shù)：
| 型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（KW） | 效率 （％） | 允許吸上 真空高度 （m） | 氣蝕 余量 （m | 重量 （kg） | ||
| m3/h | L/S | 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||||
| 50TSWA | 2 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 20 18.4 16.8 | 1450 | 1.28 1.37 1.55 | 2.2 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 135 |
| 3 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 30 27.6 25.2 | 1450 | 1.92 2.O5 2.32 | 3 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 155 | |
| 4 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 40 36.8 33.6 | 1450 | 2.55 2.73 3.O9 | 4 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 175 | |
| 5 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 50 46 42 | 1450 | 3.19 3.42 3.87 | 5.5 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.0 | 195 | |
| 6 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 60 55.2 50.4 | 1450 | 3.83 4.10 4.65 | 5.5 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 215 | |
| 7 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 70 64.4 58.8 | 1450 | 4.47 4.79 5.42 | 7.5 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 235 | |
| 8 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 80 73.6 67.2 | 1450 | 5.10 5.4.7 6.19 | 17.5 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 255 | |
| 9 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 90 82.8 75.6 | 1450 | 5.75 6.15 6.97 | 7.5 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 275 | |
| 10 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | lOO 92 84 | 1450 | 6.39 6.84 7.74 | 11 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.0 | 295 | |
| 1l | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 110 101.2 92.4 | 1450 | 7.O3 7.52 8.52 | 11 | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 315 | |
| 12 | 15 18 22 | 4.17 5 6.1 | 120 110.4 100.8 | 1450 | 7.66 8.20 9.29 | 1l | 64 66 65 | 7.6 7.2 6.5 | 2.6 3.1 4.O | 335 | |
| 75TSWA | 2 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 25 23 20 | 1450 | 3.OO 3.22 3.37 | 5.5 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 181 |
| 3 | 30 36 42 | 8.33 10 116.7 | 37.5 34.5 30 | 1450 | 4.51 4.83 5.O5 | 7.5 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 213 | |
| 4 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 50 46 40 | 1450 | 6.Ol 6.45 6.73 | 11 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 245 | |
| 5 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 62.5 57.5 50 | 1450 | 7.51 8.O6 8.42 | 11 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 276 | |
| 6 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 75 69 60 | 1450 | 9.Ol 9.67 10.10 | 15 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 307 | |
| 7 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 87.5 80.5 70 | 1450 | 10.51 11.28 11.78 | 15 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 340 | |
| 8 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | lOO 92 80 | 1450 | 12.O2 12.89 13.46 | 18.5 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 370 | |
| 9 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 112.5 103.5 90 | 1450 | 13.52 14.50 15.15 | 18.5 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 402 | |
| 10 | 30 36 42 | 8.33 10 11.6.7 | 125 115 100 | 1450 | 15.O2 16.12 16.83 | 22 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 432 | |
| 11 | 30 36 42 | 8.33 10 11.67 | 137.5 126.5 110 | 1450 | 16.52 17.73 18.51 | 22 | 68 70 68 | 7.3 7.2 6.5 | 2.8 3 3.8 | 462 | |
| 100TSWA | 2 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 32.4 31.2 28 | 1450 | 7.65 8.O3 8.59 | 11 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 355 |
| 3 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 48.6 46.8 42 | 1450 | 11.48 12.O5 12.89 | 15 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 406 | |
| 4 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 64.8 62.4 56 | 1450 | 15.3l 16.O7 17.19 | 22 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 457 | |
| 5 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 81 78 70 | 1450 | 19.14 20.O9 21.49 | 30 | |71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 508 | |
| 6 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 97.2 93.6 84 | 1450 | 22.97 24.11 25.79 | 30 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 560 | |
| 7 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 113.4 109.2 98 | 1450 | 26.79 28.13 30.O9 | 37 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 610 | |
| 8 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 129.6 124.8 112 | 1450 | 30.62 32.14 34.39 | 45 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 660 | |
| 9 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 145.8 140.4 126 | 1450 | 34.45 36.16 38.69 | 45 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 712 | |
| 10 | 62 69 80 | 17.2 19.2 22.2 | 162 156 140 | 1450 | 38.28 40.18 42.98 | 55 | 71.5 73 71 | 7.3 7 6.2 | 2.9 3.3 4.2 | 762 | |
| 型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（KW） | 效率 （％） | 允許吸上 真空高度 （m） | 汽蝕 余量 （m） | 重量（kg） | ||
| m3/h | L/S | 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||||
| 125TSWA | 2 | 72 90 108 | 20 25 30 | 46 43.2 40 | 1450 | 12.89 14.32 15.59 | 22 | .70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 475 |
| 3 | 72 90 108 | 20 25 30 | 69 64.8 60 | 1450 | 19.34 21.48 23.39 | 30 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 555 | |
| 4 | 72 90 108 | 20 25 30 | 92 86.4 80 | 1450 | 25.79 28.63 31.18 | 45 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 640 | |
| 5 | 72 90 108 | 20 25 30 | 115 108 100 | 1450 | 32.23 35.79 38.98 | 55 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 726 | |
| 6 | 72 90 108 | 20 25 30 | 138 129.6 120 | 1450 | 38.67 42.95 46.78 | 75 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 840 | |
| 7 | 72 90 108 | 20 25 30 | 161 151.2 140 | 1450 | 45.12 50.11 54.57 | 75 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 923 | |
| 8 | 72 90 108 | 20 25 30 | 184 172.8 160 | 1450 | 51.57 57.27 62.37 | 90 | .70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 1008 | |
| 9 | 72 90 108 | 20 25 30 | 207 194.4 180 | 1450 | 58.O2 64.43 70.16 | 90 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 1093 | |
| 10 | 72 90 108 | 20 25 30 | 230 216 200 | 1450 | 64.46 71.59 77.96 | 90 | 70 74 75.5 | 7.2 6.8 6.2 | 2.9 3.4 4.1 | 1178 | |
| 150TSWA | 2 | 119 155 191 | 33 43 53 | 65 60 54.9 | 1450 | 29.O3 32.91 36.19 | 45 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 522 |
| 3 | 119 155 191 | 33 43 53 | 97.5 90 82.4 | 1450 | 43.55 49.37 54.29 | 75 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 604 | |
| 4 | 119 155 191 | 33 43 53 | 130 120 109.8 | 1450 | 58.O6 65.82 72.39 | 90 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 686 | |
| 5 | 119 155 191 | 33 43 53 | 162.5 150 137.2 | 1450 | 72.58 82.28 90.49 | 110 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 768 | |
| 6 | 119 155 191 | 33 43 53 | 195 180 164.7 | 1450 | 87.1 98.74 108.58 | 132 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 850 | |
| 7 | 119 155 191 | 33 43 53 | 227.5 210 192.1 | 1450 | 101.61 115.19 126.68 | 132 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 930 | |
| 8 | 119 155 191 | 33 43 53 | 260 240 219.6 | 1450 | 116.12 131.65 144.78 | 160 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 1013 | |
| 9 | 119 155 191 | 33 43 53 | 292.5 270 247.0 | 1450 | 130.64 148.10 162.87 | 200 | 72.6 77 78.8 | 8 7.7 6.6 | 2.1 2.5 3.5 | 1095 | |
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵型譜圖：
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵安裝說明：
（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2．檢查水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞；
3．檢查基礎(chǔ)是否水平。
（二）、安裝順序：
1．機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后
填充水泥漿之用；
3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
4．當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5．當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。
（ 三）、安裝注意事項：
1．安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動，以免
水泵起動運(yùn)行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3．安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免
水泵運(yùn)行時損壞過流部件；
4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；
5．泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6．為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；
8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。
1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2．檢查水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞；
3．檢查基礎(chǔ)是否水平。
（二）、安裝順序：
1．機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后
填充水泥漿之用；
3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
4．當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5．當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。
（ 三）、安裝注意事項：
1．安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動，以免
水泵起動運(yùn)行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3．安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免
水泵運(yùn)行時損壞過流部件；
4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；
5．泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6．為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；
8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵停車、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、起動前準(zhǔn)備：
1） 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2） 打開進(jìn)口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3） 點動電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向.
2、起動與運(yùn)行：
1） 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2） 罾接通電源.當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況：
3） 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
4） 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5） 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車：
1） 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
2） 關(guān)閉迸口閥門；
3） 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4） 如*停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
1） 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2） 打開進(jìn)口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3） 點動電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向.
2、起動與運(yùn)行：
1） 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2） 罾接通電源.當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況：
3） 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
4） 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5） 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車：
1） 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
2） 關(guān)閉迸口閥門；
3） 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4） 如*停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
■ TSWA型臥式多級離心泵┃分段式離心泵維護(hù)與保養(yǎng)：
1．進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行：
3．禁止泵在大流量工況運(yùn)行時.電機(jī)超電流*運(yùn)行：
4．定時檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
5．泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
6．泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承迸行加油：
7．泵逬行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
8．機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機(jī)組，請及時與我廠維修部門或特約維修點。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行：
3．禁止泵在大流量工況運(yùn)行時.電機(jī)超電流*運(yùn)行：
4．定時檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
5．泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
6．泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承迸行加油：
7．泵逬行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
8．機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機(jī)組，請及時與我廠維修部門或特約維修點。
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