微濾又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。
基本原理是篩分過程，操作壓力一般在0.7-7kPa，原料液在靜壓差作用下，透過一種過濾材料。過濾材料可以分為多種，比如折疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器、微濾膜等。透過纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾膜而被去除。
決定膜的分離效果的是膜的物理結構，孔的形狀和大小。
微孔膜的規(guī)格目前有十多種，孔徑范圍為0.1～75 μm，膜厚120～150µm。
膜的種類有：混合纖維酯微孔濾膜；硝酸纖維素濾膜；聚偏氟乙烯濾膜；醋酸纖維素濾膜；再生纖維素濾膜；聚酰胺濾膜；聚四氟乙烯濾膜以及聚氯乙烯濾膜等。
微濾技術常用于電子工業(yè)、半導體、大規(guī)模集成電路生產(chǎn)中使用的高純水等的進一步過濾。
微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰(zhàn)之后開始的，zui初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發(fā)，成膜機理的研究和制膜技術的進步。
我國MF研究始于70年代初，開始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開發(fā)成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進而開發(fā)出褶筒式濾芯；開發(fā)了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也開發(fā)出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 。并在醫(yī)藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環(huán)保等領域有較廣泛的應用。
膜材料
1） 燒結金屬微孔濾膜（如不銹鋼）；
2） 無機微孔濾膜（如氧化鋁、玻璃、二氧化硅等）；
3） 有機高分子微孔濾膜（如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纖維素等）。
工作原理
微濾的過濾原理有三種:篩分、濾餅層過濾、深層過濾。一般認為MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。
微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機物和溶解性固體（無機鹽）等通過，但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。
工業(yè)應用
1） 除去水中的細菌和其它微粒；
2） 除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體；
3） 除去飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質。
微濾技術的特點
微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等
膜的孔徑大約 0.1～10μm,其操作壓力在0.01-0.2MPa左右。微濾過程操作分死端過濾和錯流過濾兩種方式。在死端過濾時，溶劑和小于膜孔的溶質粒子在壓力的推動下透過膜，大于膜孔的溶質粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒越來越多，膜的滲透性將下降，這時必須停下來清洗膜表面或更換膜。錯流過濾是在壓力推動下料液平行于膜面流動，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個較低的水平。
