一、用途
L（G/F）B型標準環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再由二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
1、 節(jié)流裝置系列型譜說明：
L G B
F
公
稱 16kgf/cm2 公
| Dg50 |
| Dg65 |
| Dg80 |
| Dg100 |
| Dg125 |
| Dg150 |
| Dg175 |
| Dg200 |
| Dg225 |
| Dg250 |
| Dg275 |
| Dg300 |
| Dg325 |
| Dg350 |
| Dg375 |
| Dg400 |
流量儀表 壓 稱
力 通
法蘭取壓 安 25kgf/cm2 徑
※
裝
環(huán)室取壓 40kgf/cm2
形
式 64kgf/cm2
A水平
B垂直向上 100kgf/cm2
C垂直向下
※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：標凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/cm2
公稱通徑為Dg80
二、作用原理和結構
1、基本原理
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當流體流經(jīng)節(jié)流件時，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流過的流體流量之間有確定的數(shù)值關系，符合Q=K.△P 。用差壓變送器（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。
2、節(jié)流裝置的結構如圖2、3所示：
圖2、標準環(huán)室孔板節(jié)流裝置結構示
圖（Pg≤25）
1、法蘭 2、導管
3、前環(huán)室 4、節(jié)流件
5、墊 6、后環(huán)室 7、墊
8、螺母 9、螺栓
圖3、標準法蘭孔板節(jié)
流裝置示意圖（（Pg≥64）
1、取壓法蘭2、孔板
3、導壓管4、密封墊5、螺母
6、螺栓
三、安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關：節(jié)流件上游側*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、管道條件
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用的直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對稱形，所以：
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（a）節(jié)流件前0D、D/2 D、2D4個垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D，任意內(nèi)徑單測值與平均值之差不得超過±0.3%
（b）在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段。這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。見表1（β=d/D；d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不論實際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。
（5）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長L1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.25 | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.30 | 10（6） | 16（8） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.35 | 12（6） | 16（8） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.40 | 14（7） | 18（9） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.45 | 14（7） | 18（9） | 38（19） | 5 | 17（9） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.50 | 14（7） | 20（10） | 40（20） | 6（5） | 18（9） | 12（6） | 22（11） | 6（3） |
| 0.55 | 16（8） | 22（11） | 44（22） | 8（5） | 20（10） | 14（7） | 24（12） | 6（3） |
| 0.60 | 18（9） | 26（13） | 48（24） | 9（5） | 22（11） | 14（7） | 26（13） | 7（3.5） |
| 0.65 | 22（11） | 32（16） | 54（27） | 11（6） | 25（13） | 16（8） | 28（14） | 7（3.5） |
| 0.70 | 28（14） | 36（18） | 62（31） | 14（7） | 30（15） | 20（10） | 32（16） | 7（3.5） |
| 0.75 | 36（18） | 42（21） | 70（35） | 22（11） | 38（19） | 24（12） | 36（18） | 8（4） |
| 0.80 | 46（23） | 50（25） | 80（400） | 30（15） | 54（27） | 30（15） | 44（22） | 8（4） |
注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考。
2、 上表所列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差。應再算術相加0.5%亦即（）%
4、 若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前瑞面必須與管道軸線垂直，充許的zui大不垂直度不得超過去時±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其充許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果：ε≤0.015D（）。
（3） 所有墊片不能使用太厚的材料，不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后zui小直管長度以外。
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1） 被測流體為液體時，為防止氣泡進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上（見圖5）
2） 被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平線上。（見圖6）
3） 被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度*。正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。（見圖7）
上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導壓管應按被測流體的性質和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質制造，其內(nèi)徑不得小于6mm,長度在16m之內(nèi)，視被測流體性質而安，不同長度下的zui小內(nèi)徑見表2
⑼ 安裝差壓信號 按1:10傾斜度敷設。
節(jié)流裝置訂貨咨詢書
訂貨單位 地址 ： 圖位號：
代表人： 電報掛號： 數(shù)量： 套
1、被測介質 （介質成份）： （%）
2、zui大流量 T/h ；Nm3/H2刻度流量 ，
3、常用流量 “ ”
4、zui小流量 “ ”
5、平均操作表壓力 當?shù)仄骄髿鈮毫?nbsp; KPa
6、平均操作溫度 ℃
7、介質重度 kg/m3
8、工作狀況介質粘度 up
9、充許壓力損失 PKa，建議差壓力 KPa
10、20℃時管道實際內(nèi)徑 mm
11、外徑×壁厚 mm
12、管道材料
13、孔板前后現(xiàn)場直管段長度 mm
14、氣體介質相對溫度：Φ= %
15、水平或垂直安裝：（1）水平 （2）垂直向上 （3）垂直向下
