一、設(shè)備概述：
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進(jìn)行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài)，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差，整機(jī)符合GMP要求。
適用于狀態(tài)不穩(wěn)定，及熱敏性物料。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕，能適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒、有刺激性氣體的場合。屬于靜態(tài)干燥，故干燥物料的形體不會損壞。
二、技術(shù)參數(shù)：
烘架層數(shù)：8層
層間距離：120mm
烘盤尺寸：640×460×45mm
烘盤數(shù)量：32只
干燥箱內(nèi)尺寸：1500×1400×1220mm
干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm
烘架使用溫度： 35～150℃
傳熱面積：12 m2
箱內(nèi)空載真空度：1333Pa
烘架管內(nèi)使用壓力：0.784Mpa
干燥箱重量：2200Kg
三、技術(shù)說明:
1）、整機(jī)采用內(nèi)、外SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，采用圓弧過渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.4防積料，易清洗；外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm，并保證平整,美觀；
2）、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在zui頂層烘盤物料上的現(xiàn)象；
3）、*四點抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。
4）、保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；
5）、加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；
6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，180根，十二層，加熱面積15m2，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水；加熱排管管間距為65 mm，層間距為110mm；
7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；
8）、按規(guī)范進(jìn)行焊接，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。
四、設(shè)備配置：
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 干燥箱主機(jī) | FZG-15 | 1臺 | 內(nèi)外不銹鋼制作內(nèi)腔圓弧拱形 |
| 2 | 抽真空帽系統(tǒng) | FZG-15配套 | 1套 | 不銹鋼制作，四點抽真空 |
| 3 | 列管式烘架 | FZG-15 | 1臺 | 不銹鋼制作，十二層 |
| 4 | 一次壓制烘盤 | 640×460×45 | 32只 | δ=0.6mm，卷邊 |
| 5 | 外購件 |
| 1套 |
|
2、輔機(jī)部分
1、真空系統(tǒng)配置：
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 緩沖罐 | 200L | 1 | Q235 |
| 2 | 水環(huán)式真空泵 | 2SK-3 | 1 | 7．5KW |
| 3 | 連接管道及閥門 |
| 1 | Q235 |
五、外購件明細(xì)（已含在主機(jī)內(nèi)）：
| 序號 | 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 安全閥 | A21X-16P | 1只 | 碳鋼 |
| 2 | 視鏡玻璃 | SJ-25 | 2塊 | Φ140*20鋼化硼硅 |
| 3 | 雙金屬溫度計 | WSS-401 | 1只 | 0-150° |
| 4 | 真空表 | Z-100 | 1只 | 0～0.1Mpa |
| 5 | 密封條 | 30*18硅橡膠 | 6米 | “蘑菇”形狀 |
