產(chǎn)品概述： | 兩段式煤氣發(fā)生爐 兩段爐主要由加煤段、干餾段、氣化段組成。 一、加煤段 采用國外較*的雙翻板加煤機(jī)構(gòu)，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。 二、干餾段 有兩種爐襯可選。一種為不定型整體澆注爐襯。此爐襯具有傳導(dǎo)效率高，干餾效果好，便于維修等特點，優(yōu)于耐火磚爐襯。另一種為耐火磚砌筑爐襯，造價較低 三、氣化段 氣化段中的除灰機(jī)構(gòu)，采用棘輪、棘爪、液壓除灰。大灰刀采用自行設(shè)計的犁式除灰刀，具有傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢等特點，我廠犁式灰刀先后被國內(nèi)和進(jìn)口爐采用，并受到用戶好評。 我廠ф3m兩段式煤氣發(fā)生爐，達(dá)到*水平，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。 結(jié)構(gòu)圖 技術(shù)指標(biāo) 工藝流程 3、 二段式煤氣發(fā)生爐 煤氣站工藝 ： 合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。 兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% ，其熱值較高（ 6700KJ/nm3 ）溫度較低（ 120°C ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對較低（ 6400KJ/nm3 ），溫度較高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 3.2m 兩段式冷煤氣站（廠房為鋼結(jié)構(gòu)） 2.6m 兩段式冷煤氣站（廠房為混凝土結(jié)構(gòu)） 2.0m 兩段式冷煤氣站 煤氣站特點 ： (一)在整個冷煤氣凈化工藝中，本公司對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而*杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集，因其流動性良好，可直接輸送到焦油池儲存。 混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設(shè)備的特點是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至zui少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進(jìn)行。 在整個工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂部煤氣用 37 管電捕焦，煤氣在其中zui大流速為 0.6m /s ，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50195-94 ）中的 61管電捕青油器， 煤氣在其中的zui大流速為 0.65m /s 低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要求。 本工藝自動化程度高，對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實行自動調(diào)節(jié)，運行安全，便于操作，是一種比較*的煤炭制氣工藝。 (二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測驗，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗基礎(chǔ)上設(shè)計出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點如下： o 底部煤氣由 36 個耐火通道提取，并有 6 個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。 o 底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： o 與周邊 36 個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 o 與周邊 36 個耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。 o 采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 o 爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過 PLC 機(jī)實現(xiàn)自動控制。 o 水夾套為壓力容器，使用壽命非常長。 綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有*的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為*解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅實的基礎(chǔ)。 (三)型號主要有:Φ2.0m Φ2.6m Φ3.0m Φ3.2m 熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體*干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，*運行成本低等特點。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價、縮短了施工工期。 冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。 1500m3 煤氣儲氣柜 兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng) 兩段爐操作系統(tǒng) 靜電除焦系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)圖： 技術(shù)指標(biāo) 工藝流程 兩段式煤氣發(fā)生爐冷站工藝流程圖 結(jié)構(gòu)圖 技術(shù)指標(biāo) 工藝流程 3、 二段式煤氣發(fā)生爐 煤氣站工藝 ： 合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。 兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% ，其熱值較高（ 6700KJ/nm3 ）溫度較低（ 120°C ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對較低（ 6400KJ/nm3 ），溫度較高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 3.2m 兩段式冷煤氣站（廠房為鋼結(jié)構(gòu)） 2.6m 兩段式冷煤氣站（廠房為混凝土結(jié)構(gòu)） 2.0m 兩段式冷煤氣站 煤氣站特點 ： (一)在整個冷煤氣凈化工藝中，本公司對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而*杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集，因其流動性良好，可直接輸送到焦油池儲存。 混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設(shè)備的特點是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至zui少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進(jìn)行。 在整個工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂部煤氣用 37 管電捕焦，煤氣在其中zui大流速為 0.6m /s ，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50195-94 ）中的 61管電捕青油器， 煤氣在其中的zui大流速為 0.65m /s 低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要求。 本工藝自動化程度高，對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實行自動調(diào)節(jié)，運行安全，便于操作，是一種比較*的煤炭制氣工藝。 (二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測驗，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗基礎(chǔ)上設(shè)計出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點如下： o 底部煤氣由 36 個耐火通道提取，并有 6 個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。 o 底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： o 與周邊 36 個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 o 與周邊 36 個耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。 o 采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 o 爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過 PLC 機(jī)實現(xiàn)自動控制。 o 水夾套為壓力容器，使用壽命非常長。 綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有*的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為*解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅實的基礎(chǔ)。 (三)型號主要有:Φ2.0m Φ2.6m Φ3.0m Φ3.2m 熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體*干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，*運行成本低等特點。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價、縮短了施工工期。 冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。 1500m3 煤氣儲氣柜 兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng) 兩段爐操作系統(tǒng) 靜電除焦系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)圖： 技術(shù)指標(biāo) 工藝流程 兩段式煤氣發(fā)生爐冷站工藝流程圖 |
特點及技術(shù)參數(shù)： | 技 術(shù) 參 數(shù) 規(guī)格： ф2.0 m 爐膛直徑： 2000 mm 爐膛斷面積: 3.14 m2 適用燃料： 弱粘結(jié)性煙煤 燃料粒度： 13～50 (mm) zui大燃耗: 600～900 kg/h 氣化劑: 空氣、水蒸氣 煤氣產(chǎn)量(max): 2800～3200 Nm3/h 煤氣熱值: 5800～6300 kJ/Nm3 煤氣出口溫度: 上段 80～120 ℃ 下段 400～600 ℃ 煤氣出口壓力: 上段 1000～1500 Pa 下段 1470～1960 Pa 空氣壓力: 4000～6000 Pa 飽和空氣溫度: 50～65 ℃ 水套工作壓力: 50 kPa 探火孔汽封壓力： 343 kPa 整機(jī)功率： 7.5 kW 設(shè)備總重(含爐襯)：65000 kg 傳動方式： 自動液壓加煤、液壓清灰 爐襯特點： 干餾段下部以耐火磚砌筑，下段煤氣通道采用耐熱鋼管。 |
節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品有煤氣發(fā)生爐、煤氣化鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、布袋除塵器、靜電除塵器、鍋爐脫硫設(shè)備、污水處理設(shè)備、燃煤氣化自控鍋爐、換熱器、噴煤機(jī)等。公司以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量和熱情周到的服務(wù)贏得廣大用戶的好評。
煤氣發(fā)生爐;煤氣化鍋爐;燃油燃?xì)忮仩t;布袋除塵器;靜電除塵器;鍋爐脫硫設(shè)備;污水處理設(shè)備;燃煤氣化自控鍋爐等
二段煤氣發(fā)生爐 產(chǎn)品信息
