一、蒸汽流量表概述
LWGY蒸汽流量計(jì)是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠(chǎng)采用*進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造的，是液體計(jì)量的流量計(jì)之一。流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途。
二、蒸汽流量表產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。
3．測(cè)量范圍寬，下限流速低。
4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
三、蒸汽流量表工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由*磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應(yīng)出電
脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
四．主要技術(shù)性能：
1.公稱(chēng)通徑：（1～200）mm基本參數(shù)見(jiàn)表一；
2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
4.準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5.檢出器信號(hào)傳輸線(xiàn)制：三線(xiàn)制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)
9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）；
10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；
11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線(xiàn)制電流輸出，遠(yuǎn)傳距離
表一
| | LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說(shuō) 明 | |||
| 類(lèi) 型 | LWGYA | | | | | 流量傳感器脈沖輸出三線(xiàn)制，+12V供電； | |||
| LWGYB | | | | | 現(xiàn)場(chǎng)顯示型3V電池供電； | ||||
| LWGYC | | | | | 現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24V供電； | ||||
| LWGYD | | | | | 流量變送器4～20mA輸出，+24V供電； | ||||
| 公 稱(chēng) 通 徑 | 4 | | | | 正常流量范圍 m3/h | 0.04～0.25 | 擴(kuò)展流量范圍 m3/h | 0.04～0.4 | |
| 6 | | | | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | ||||
| 10 | | | | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | ||||
| 15 | | | | 0.6～6 | 0.4～8 | ||||
| 20 | | | | 0.8～8 | 0.45～9 | ||||
| 25 | | | | 1～10 | 0.5～10 | ||||
| 32 | | | | 1.5～15 | 0.75～15 | ||||
| 40 | | | | 2～20 | 1～20 | ||||
| 50 | | | | 4～40 | 2～40 | ||||
| 65 | | | | 7～70 | 3.5～70 | ||||
| 80 | | | | 10～100 | 5～100 | ||||
| 100 | | | | 20～200 | 10～200 | ||||
| 125 | | | | 25～250 | 12.5～250 | ||||
| 150 | | | | 30～300 | 15～300 | ||||
| 200 | | | | 80～800 | 40～800 | ||||
| 防 爆 | | | | 無(wú)標(biāo)記，為非防爆型 | |||||
| B | | | 防爆型 | ||||||
| 精度 等級(jí) | A | | 精確度0.2級(jí) | ||||||
| B | | 精確度0.5級(jí) | |||||||
| C | | 精確度1.0級(jí) | |||||||
| 渦輪 類(lèi)型 | A | 正常流量范圍 | |||||||
| B | 擴(kuò)展流量范圍 | ||||||||
| 說(shuō)明： DN4～DN10管徑螺紋連接或焊接，配有前后直管段和過(guò)濾器,zui大壓力為6.3MPa。 DN15～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，壓力為2.5MPa。 DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 壓力為1.6Mpa。 DN15～DN40管徑可選配前后直管段或活接頭，材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時(shí)說(shuō)明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說(shuō)明。 | |||||||||
五、使用
◆ 使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
◆ 傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿(mǎn)液體，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)（閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
◆ 傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項(xiàng)非常重要）
◆ 配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線(xiàn)，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀(guān)察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障
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