【天一重工】年產30萬立方加氣混凝土生產設備

　　加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規(guī)劃》中明確提出：“發(fā)展加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產設備。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點，加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質建筑材料。
　　規(guī)模型加氣混凝土生產線
　　年產量30萬立方加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養(yǎng)護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成,具有自動化程度高,操作簡單方便,產量大等特點。該采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組（空翻切割機）可切割6米壞體,切割過程（翻轉,縱切,模切）分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。
　　加氣混凝土砌塊機生產工藝
　　加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經攪拌后注入?？騼?，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
　　年產量30萬立方加氣混凝土設備配置表
　　一.原材料處理工段設備
　　1.　受料斗　　　　　　1臺
　　2.　鄂式破碎機（石灰）　1臺　　PEF250×
　　3.　破碎機溜管　　　　1臺
　　4.　斗式提升機　　　　1臺　　IF4S×
　　5.　斗提機　　　　　　1臺
　　6.　料庫　　　　　　　1臺　　Φ4.5×
　　7.　手動螺旋閘門　　　1臺　　300×
　　8.　振動給料機　　　　1臺　　Φ250型
　　9.　球磨機（石灰）　　　1臺　　Φ1830×
　　10.　螺旋輸送機　　　1臺　　　Φ250×
　　11.　斗式提升機　　　1臺　　　IF3S×
　　12.　斗式提升機溜管　1臺
　　13.　手動碟閘　　　　3臺
　　14.　出料管　　　　　1臺
　　15.　料漿配料罐　　　2臺
　　16.　補充水罐　　　　1臺　　　V＝
　　17.　氣動吹松裝置　　3臺
　　18.　電動葫蘆　　　　1臺
　　二.配料澆注工段設備
　　1.　料漿計量稱　　1臺　　G＝
　　2.　料漿計量稱　　1臺　　Q＝
　　3.　鋁粉攪拌機　　1臺　　V＝
　　4.　電子臺秤　　　1臺
　　5.　單螺管給料機　1臺　　Φ250×
　　6.　澆注攪拌機　　1臺　　V＝
　　7.　澆注擺渡車　　1臺
　　8.　電動葫蘆　　　1臺
　　三.靜停切割工段設備
　　1.　模具　　　　　　35臺　　4.8×1.2×
　　2.　側板　　　　　　170臺　　4.8×
　　3.　蒸養(yǎng)車　　　　　80臺　　4.8×1.2×
　　4.　慢動卷揚機　　　2臺
　　5.　導向輪　　　　　5臺
　　6.　切割輸送機　　　1臺　　2×
　　7.　翻轉吊具　　　　1臺
　　8.　分布式切割機組　1臺
　　9.　打漿機（無外殼）　1臺
　　10.　渣漿泵　　　　　1臺
　　11.　側板輥道　　　　12臺
　　四.編組養(yǎng)護工段設備
　　1.　碼坯輸送機　　1臺　　2×
　　2.　半成品吊具　　1臺
　　3.　真空泵　　　　1臺
　　4.　釜前過橋　　　2臺
　　5.　蒸壓釜　　　　8臺　　Φ2.68×
　　6.　廢水池　　　　1臺
　　7.　液下泵　　　　1臺
　　五.成品出釜工段設備
　　1.　電動葫蘆（含架）　　1臺
　　2.　出釜吊具　　　　　1臺
　　3.　出釜擺渡車　　　　1臺
　　4.　成品夾具　　　　　1臺
　　5.　液壓翻板臺　　　　1臺
　　6.　軌道　　　　　　　1臺　　18#輕軌
　　六.除塵工段設備
　　1.　鄂破單機除塵器　　1臺
　　2.　倉頂除塵器　　　　3臺
　　3.　磨機出口除塵器　　2臺
　　七.暖通動力管道
　　1.　鍋爐　　　　　　3臺　　　SZL-1.6AⅡ
　　2.　排管散熱器　　　14臺
　　3.　流量計　　　　　1臺　　　阿牛巴
　　4.　熱動力式疏水器　4臺
　　5.　分氣缸　　　　　3臺　 Φ300,Φ
　　6.　空壓機　　　　　1臺
　　7.　各型閥門管道
　　8.　釜體管道保溫
　　八.電氣設備
　　1.　配料控制系統(tǒng)
　　2.　低壓控制柜
　　3.　照明系統(tǒng)
　　4.　各型管線纜
　　5.　交配系統(tǒng)
　　生產車間
　　1.　生產車間　　54M×13M×9M（L,W,H） 702㎡
　　2.　靜養(yǎng)車間　　26M×3.5M×2M（L,W,H） 360㎡
　　3.　鍋爐房　　　16M×13M=208㎡
　　4.　粉料車間　　17M×10M=170㎡
　　5.　配料車間　　10M×7M×3M（L,W,H） 210㎡
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