上料段：是網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)端，網(wǎng)帶主動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置布置在爐子的卸料端的支架的下部，支架兩側(cè)和前側(cè)安裝保護(hù)罩。從動(dòng)端是上料平臺(tái)，整體由型鋼焊接成，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。它與熱風(fēng)烘干段連接。該結(jié)構(gòu)網(wǎng)帶鏈板主動(dòng)邊在爐體的上部，傳動(dòng)過(guò)程中熱態(tài)網(wǎng)帶鏈板在爐內(nèi)部分 ，網(wǎng)帶回程邊（在爐體的下邊）是冷態(tài)部分，網(wǎng)帶鏈板*使用不變形。

分解排酸段：爐體結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)烘干段相同，但是耐火層比熱風(fēng)烘干段要厚。還有不同之處在加熱方式。本段加熱采用電加熱管加熱，電加熱管均勻布置在爐膛內(nèi)工件的上方，能明顯提高加熱效率和提高爐溫均勻性，另外電加熱管外保護(hù)管選用不銹鋼制作，以保護(hù)內(nèi)部的加熱絲不被腐蝕性氣體腐蝕。加熱管引出端在爐體兩側(cè)，引出端加熱管與爐體密封。接線端安裝保護(hù)罩保護(hù)。爐體上方安裝排酸管，排酸管為夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)外層均為不銹鋼管，中間層為保溫棉。排酸管經(jīng)車間管道排出廠房外。
   高溫焙燒段：本段為高溫焙燒段，其爐殼為角鋼和鋼板焊接成的框架，以角鋼為骨架，外部貼Q235鋼板保護(hù)。內(nèi)層砌筑爐襯，爐襯由內(nèi)到外以此為：耐火粘土磚、保溫磚和耐火保溫棉。爐內(nèi)托板結(jié)構(gòu)與前幾段相同。網(wǎng)帶在托板內(nèi)滑行，在網(wǎng)帶上層和下層都布置加熱絲，加熱絲選用鐵鉻鋁高合金電熱絲（0Cr25Al5）繞制螺旋狀。上層加熱絲內(nèi)穿瓷管懸掛在工件上部，下層加熱絲擱在爐底的異型磚內(nèi)。電極引出端在爐體兩側(cè)，有引出瓷座和保護(hù)罩保護(hù)，保護(hù)罩內(nèi)加角鋼支架防止保護(hù)罩受外力變形造成的短路危險(xiǎn)，確保安全絕緣。爐蓋分成三段，爐蓋用鋼板與角鋼焊接成型， 與爐體用螺栓連接，為可拆卸式安裝和維修方便。爐蓋保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維預(yù)制塊擱放在兩側(cè)的爐墻上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕拆卸方便。測(cè)溫?zé)犭娕加蔂t蓋上插入。
冷卻段：本段結(jié)構(gòu)為夾層箱體和支架組成，內(nèi)側(cè)用不銹鋼板，外側(cè)為普通鋼板，中間層用保溫棉填充。冷卻方式采用風(fēng)冷，安裝兩組風(fēng)管，沿爐體長(zhǎng)度布置。在冷卻段的出口處設(shè)置有排風(fēng)口，將熱態(tài)的廢氣排氣。軸流式風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為可調(diào)式，風(fēng)機(jī)通過(guò)可調(diào)閥門與冷卻管相連，不斷地為冷卻段提供冷風(fēng)，并經(jīng)過(guò)帶柵格的網(wǎng)帶鏈板送至工件表面，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。