輪碾機概述：
輪碾機在蒸壓磚設備生產(chǎn)中主要用于粉煤灰、石灰、尾礦砂、爐渣等粉粒狀物料的混合攪拌。

輪碾機分類：
輪碾機按碾輪旋轉(zhuǎn)方式分輪轉(zhuǎn)式輪碾機和盤轉(zhuǎn)式輪碾機。輪轉(zhuǎn)式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在輪碾機碾盤上繞主軸公轉(zhuǎn)，同時碾輪在物料摩擦 力的作用下，繞各自水平軸作自轉(zhuǎn)。這種輪碾機在工作時產(chǎn)生很大的離心力，振動較大。特別是當兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應用受到限制。 盤轉(zhuǎn)式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉(zhuǎn)而不作公轉(zhuǎn)。這種類型工作平穩(wěn)、動力消耗低、無沖擊振動，因此應用較廣。

輪碾機按工藝用途分濕磨輪碾機（可處理含水量超過15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機（在物料含水量為10—11%以下時使用），破碎與拌合輪碾機（對不同組分的物料破碎和拌合同時進行）.

濕磨輪碾機的結(jié)構(gòu)：
底部驅(qū)動連續(xù)作業(yè)的輪轉(zhuǎn)式濕磨輪碾機上的鐵支架上裝有固定的碾盤，支架底部有橫梁連接，橫梁中部裝有立軸和軸承。錐齒輪用鍵固定在立軸中部，其位置略高于 橫梁。電動機通過減速器。錐齒輪帶動立軸轉(zhuǎn)動。立軸頂部裝有帶曲軸的套環(huán)，碾輪裝在曲軸上。碾盤的底部鑲有帶孔的篩板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中 連續(xù)卸出。在緊靠錐齒輪的上面，有一個帶刮板的回轉(zhuǎn)盤，由篩孔中落下的物料，在此盤中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盤上還裝有2—3塊可調(diào)整角度的刮板， 刮板和碾輪一樣被立軸帶動旋轉(zhuǎn)，以便將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到碾輪下面繼續(xù)粉碎，起到加料作用。除刮板外還裝有一、二只耙子，將碾輪壓實的物料翻 動，并使達到細度的物料及時卸出，起“卸料”作用。另外，當碾輪轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力將水和原料甩向四壁后，又反彈回來，也起到了攪拌料的作用。兩只碾輪 可以安裝在離立軸中心不同距離的地方，以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡離心力，兩輪的重量是不等的。通常用在較近的碾輪我空隙中填混凝土的方法來 調(diào)整重量。碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當碰到大塊或硬物料時，碾輪能夠自動升起，越過硬物后由于自身重力又自動落下。碾輪轉(zhuǎn)軸通過曲柄與立軸相連。

干磨輪碾機的結(jié)構(gòu);
頂部傳動連續(xù)作業(yè)的盤轉(zhuǎn)式干磨輪碾機。碾盤固定在立軸上，它由電機經(jīng)減速器、皮帶輪和一對圓錐齒輪減速后帶動旋轉(zhuǎn)。碾盤上裝有兩 個碾輪，它們分別活動地套在水平軸上。水平軸的兩端支承在側(cè)支架里的兩個軸承上，中部則活動地套在立軸上。軸承的箱體可以沿側(cè)支架里的導槽上下滑動，因而可以自動地上下調(diào)節(jié)碾輪的高度。進入機內(nèi)的物料被裝在梁上的刮刀送到碾輪下面進行反復粉碎。被粉碎的物料由于離心力和碾壓作用，被甩到碾盤的外圈篩板上， 合格物料漏在固定底盤上的弧形槽內(nèi)，隨后被與碾盤一起轉(zhuǎn)動的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在篩面上又被送料刮刀送到碾輪下繼續(xù)粉碎。 產(chǎn)品的粒度可以通過調(diào)節(jié)篩孔大小和給料多少來控制。干磨粉塵太大，現(xiàn)在工廠多采用濕磨，但濕磨不及干磨產(chǎn)量高。

輪碾機按操作方法分連續(xù)式輪碾機（加料、卸料連續(xù)進行）和間歇式輪碾機（加料、卸料間歇進行）。輪碾機按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機和石質(zhì)輪碾機，輪碾機的規(guī)格以碾輪的直徑x寬度表示。

輪碾機技術(shù)參數(shù)：
碾盤容量
400L
攪拌時間
3-5分鐘/次

裝料重量
400kg
生產(chǎn)能力
5-8T/小時

碾盤規(guī)格
1850×350mm
主軸轉(zhuǎn)速
25轉(zhuǎn)/分

碾輪規(guī)格
760×230mm
電機功率
Y160M-4-11KW

碾輪重量
2×400kg
整機質(zhì)量
3898kg

攪拌鏟
2把
外形尺寸
1915×1850 ×1610

國內(nèi)大型加氣混凝土設備，蒸壓磚設備，加氣塊設備等磚機產(chǎn)品生產(chǎn)廠家

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