降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)?，F(xiàn)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵的類(lèi)型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結(jié)構(gòu)件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類(lèi)材質(zhì)，單臺(tái)換熱面積可達(dá)800m2,共有六百余種規(guī)格的系列產(chǎn)品，并可承擔(dān)其它形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務(wù)，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設(shè)備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。
工作原理：
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室
使用特點(diǎn)：
（一） 操作簡(jiǎn)單、方便
1. 降膜蒸發(fā)器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、操作簡(jiǎn)單快捷。
2. 蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量非常小，開(kāi)車(chē)時(shí)間短，停車(chē)后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。
3. 具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對(duì)流量變化適應(yīng)性很強(qiáng)，可在很大的流量范圍高效工作。
4. 通過(guò)視鏡和液位計(jì)能方便地進(jìn)行蒸發(fā)觀察，并可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二） 適宜熱敏性物料的蒸發(fā)
1. 物料只通過(guò)換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時(shí)間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
2. 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。
（三） 適用性強(qiáng)
1. 可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。
2. 通過(guò)方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿(mǎn)足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求。
（四） 能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作
1. 降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒(méi)有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)（5~7℃溫差也能正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
（一） 操作簡(jiǎn)單、方便
1. 降膜蒸發(fā)器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、操作簡(jiǎn)單快捷。
2. 蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量非常小，開(kāi)車(chē)時(shí)間短，停車(chē)后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。
3. 具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對(duì)流量變化適應(yīng)性很強(qiáng)，可在很大的流量范圍高效工作。
4. 通過(guò)視鏡和液位計(jì)能方便地進(jìn)行蒸發(fā)觀察，并可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二） 適宜熱敏性物料的蒸發(fā)
1. 物料只通過(guò)換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時(shí)間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
2. 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。
（三） 適用性強(qiáng)
1. 可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。
2. 通過(guò)方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿(mǎn)足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求。
（四） 能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作
1. 降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒(méi)有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)（5~7℃溫差也能正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
多效降膜蒸發(fā)器選型：
1. 效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時(shí)與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
1. 效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時(shí)與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
4.. 加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。
