微負壓回轉式熱裂解設備介紹

一、微負壓回轉式熱裂解設備組成部分：

    1、微負壓回轉式熱裂解設備主要由以下部分組成：

    （1）原料預處理系統(tǒng)：由粉碎機組成。

（2）快速給料系統(tǒng)：由物料輸送帶、螺旋進料器、液壓進料器組成。

（3）回轉式微負壓熱裂解系統(tǒng)：由回轉式微負壓熱裂解爐組成。

（4）動靜密封系統(tǒng)：由出氣管、活動球、活動軸、彈性管、壓蓋、出水口、支架套、支架、填料、冷卻室、進水口、氣渣分離器、上水口、止回板、內(nèi)封蓋、密封蓋、出水口、空心軸組成。

（5）油氣旋風分離系統(tǒng)：由分氣包、旋風分離器組成。

（6）催化系統(tǒng)：由催化塔、分子篩、鮑爾環(huán)、吸附劑、催化劑組成。

（7）快速冷凝系統(tǒng):由阻尼式冷凝器、箱式冷凝器、列管冷凝器、噴淋盤管冷凝器組成。

（8）廢氣脫硫除塵系統(tǒng)和工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)：由霧化塔、水循環(huán)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、鮑爾環(huán)、UV紫外線發(fā)生器和臭氧發(fā)生器組成。

（9）燃燒供熱系統(tǒng)：由燃氣燃燒器組成。

（10）*電控系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)）:由安裝導軌、電源、CPU、儲存卡、借口模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、20針前連接器、40針前連接器、DP接頭、DP線纜、編程電纜、上位機軟件、PLC編程軟件組成。

（11）油水分離系統(tǒng)：由循環(huán)油泵、油罐、磁翻板液位儀組成。

（12）含油廢水乳化燃燒系統(tǒng)：由含油廢水攪拌器、乳化機、加熱器、燃燒器組成。

（13）保溫系統(tǒng)（換熱系統(tǒng)）：由陶瓷保溫棉、保溫固料、保溫殼、保溫涂料組成。

（14）炭黑回收系統(tǒng)：由全封閉曲繞式伸縮軟管出渣系統(tǒng)和氣力及管鏈式輸送系統(tǒng)組成。

（15）炭黑再生系統(tǒng)：由料倉、螺旋輸送器、研磨機、活化機、造粒機、干燥機、打包機組成。

（16）油品凈化系統(tǒng)：由油槽、換熱器、再沸器、催化塔、冷凝系統(tǒng)、油水收集器、油水分離器、負壓裝置、燃燒系統(tǒng)、污染控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

2、回轉式微負壓熱裂解設備特點

（1）采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將輪胎與鋼絲分離，從而降低了能耗，大幅度提高了經(jīng)濟效益；

（2）采用微負壓熱裂解技術，熱裂解采用微負壓工藝技術，確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患；

（3）采用無氧（或貧氧）熱裂解技術,熱解爐采用*、出料密封系統(tǒng)，改善了爐體的密封性能，使廢輪胎膠粒處于無氧（或貧氧）狀態(tài)下裂解。這不僅減少了能源的損失，還使熱解爐的安全生產(chǎn)有了保障；

（4）采用了高效率的可燃性氣體回收技術。

二、設備型號及技術參數(shù)

    1、設備型號及參數(shù)

    2、備注原料出油率

      ⑴通用塑料：（注PET聚酯類不能煉油）

    聚氯乙烯：PVC（如薄膜、電纜、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等）不易煉油

    聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、電器絕緣材料、手提袋、水管、油桶、飲料瓶/鈣奶瓶、日常用品等）純的出油率95%左右

    聚丙烯：PP（如薄膜、塑料繩子、食器、盆、桶、家具、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等）純的出油率90%左右

    聚苯乙烯：PS（如電器、文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、發(fā)泡品、玩具等）純的出油率在90%左右

    ABS工程塑料：40%左右

    純凈白塑料布：70%左右

    方便面包裝袋：40%左右

    塑料商標：20%左右

    造紙廠下腳料：（含水量高15-20%左右，干料60%左右）

    直接撈出：12-15%左右

    經(jīng)過漂洗：33-40%左右

    下沉料：50%左右

    生活垃圾30-50%左右，雜料20%左右

    純塑料電纜皮80%左右

    干凈塑料袋50%以上

      ⑵通用橡膠：

    大汽車輪胎45%左右（鋼絲多出油少點）

    小汽車胎、自行車胎35%左右

    橡膠電纜皮、鞋底35%左右 混合鞋底30%左右  球鞋20-30%左右

    廢化纖地毯料：30%以上

    PMMA（有機玻璃）40%左右

    雜橡膠：35%左右

      輪胎：鋼絲、橡膠、碳黑，裂解速度稍快。

      塑料：含成分多一些，裂解速度較慢。

  三、工藝流程

      1、工藝流程圖

2、系統(tǒng)工藝過程描述

原料經(jīng)輸送帶送至料倉，由螺旋給料機輸送到旋轉主爐，旋轉主爐可以通過控制室正反轉開關控制轉向，調(diào)整原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總容積三分之二以下，關閉進料密封門。

裂解爐剩余瓦斯管路輸送，經(jīng)主閥門進入剩余瓦斯一級和二級水封，之后經(jīng)主爐下部燃燒室燃燒器燃燒。瓦斯燃燒預熱火道保溫磚體，給爐膛蓄熱。

主爐旋轉受熱，產(chǎn)生蒸汽和油氣經(jīng)主爐導氣管及軟連接進入分氣包（分離塔）進入催化塔。

油氣經(jīng)過分氣包和催化塔會有一部分油品分離下來，經(jīng)溢流管路進入含油廢水乳化燃燒系統(tǒng)回裂解爐膛燃燒。油氣經(jīng)催化塔進入冷卻塔，冷凝下來的油水經(jīng)溢流管流入油水分離器，進行油水分離計量。真空泵把緩沖罐抽成真空，在真空負壓作用下不凝氣經(jīng)冷卻塔塔頂管路進入緩沖罐，之后由真空泵進入一級和二級不凝氣水封。

剩余瓦斯氣經(jīng)水封和不凝氣水封產(chǎn)生的輕質(zhì)油品經(jīng)溢流管路流入輕油收集器。

熱解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入降溫強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業(yè)廢氣凈化器，zui后達到無害化排放。

原料經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑由全封閉曲饒式伸縮軟管進入氣力和管鏈式輸送系統(tǒng)到達封閉料倉，再轉入炭黑生產(chǎn)車間。

冷卻塔的循環(huán)水由冷卻池供給；水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，由于所用的水量少，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。設備給排水堅持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

四、安全性

主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產(chǎn)。更重要的是采用空隙大、自主知識產(chǎn)權技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度進行監(jiān)控，一旦有異?？勺詣訄缶?，生產(chǎn)過程始終有安全保證。

    五、環(huán)保性

    對生產(chǎn)過程中三廢的處理。

    1.廢氣

    通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。 

    2.廢液

    油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，排到的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)；另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置—乳化機（含油廢水燃燒器），將液體乳化后燃燒，經(jīng)強力霧化塔達標排放，這樣既可以為裂解斧提供能源，又解決了污染問題。

    3.廢固體物

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，首先可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒當作燃料；另外，還可以經(jīng)過碳黑深加工設備，用于生產(chǎn)橡膠制品的原料或者吸附劑。