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蒸汽鍋爐安全閥

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱上海申弘閥門有限公司
品牌
型號蒸汽鍋爐安
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2016/7/19 21:48:31
訪問次數(shù)1444

產(chǎn)品標(biāo)簽:

蒸汽鍋爐安全閥

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公司介紹主營產(chǎn)品

上海申弘閥門有限公司始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*進(jìn)的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于*地位。主要產(chǎn)品有：球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、安全閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、電磁閥、呼吸閥、管夾閥、針型閥、排污閥、阻火器、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、高溫閥門、高溫高壓閥門、保溫閥門、水力控制閥、真空閥門、不銹鋼閥門、襯膠閥門、襯氟閥門、塑料閥門、波紋管閥門、蒸汽閥門、氣體閥門、燃?xì)忾y門、油田閥門、氨用閥門、美標(biāo)閥門、日標(biāo)閥門、德標(biāo)閥門。同時，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。

公司憑著“生命在于運(yùn)動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨和“追求質(zhì)量、永無止境”的質(zhì)量方針及“科技進(jìn)步、以質(zhì)取勝、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營理念，堅持“開拓、進(jìn)取、創(chuàng)新、求實(shí)、拼搏”的企業(yè)精神及靈活多樣的經(jīng)營體制，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。

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主要產(chǎn)品有：球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、安全閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、電磁閥、呼吸閥、管夾閥、針型閥、排污閥、阻火器、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、高溫閥門、高溫高壓閥門、保溫閥門、水力控制閥、真空閥門、不銹鋼閥門、襯膠閥門、襯氟閥門、塑料閥門、波紋管閥門、蒸汽閥門、氣體閥門、燃?xì)忾y門、油田閥門、氨用閥門、美標(biāo)閥門、日標(biāo)閥門、德標(biāo)閥門。同時，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。

產(chǎn)品簡介在線詢價

蒸汽鍋爐安全閥產(chǎn)品信息

蒸汽鍋爐安全閥產(chǎn)品說明

蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐壓力下降到允許工作壓力時，安全聞又合自動關(guān)閉，從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行，防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥，是當(dāng)鍋爐因汽化等原因引起超壓時，能夠起到泄壓、報警作用?？梢?，如安全閥選配得當(dāng)，操作正確，就可避免發(fā)生鍋爐超壓事故。
根據(jù)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，蒸發(fā)量＞0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率＞1.4MW的熱水鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閡；對于蒸發(fā)量＜0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐，至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處（或入口處）和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應(yīng)的安全閥，以確保運(yùn)行的安全可靠。安全閥應(yīng)鉛直地安裝，盡可能裝在鍋簡、集箱的zui高位置上。為了不影響安全閥動作的準(zhǔn)確性，在安全閥與鍋筒、集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

專業(yè)術(shù)語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動，在運(yùn)動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動，在運(yùn)動中閥瓣不接觸閥座。

的安裝與調(diào)試注意事項
（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達(dá)到。

的使用與管理
選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。

用于蒸汽介質(zhì)安全閥見表2-3

表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動作性能指標(biāo) Mpa

標(biāo)準(zhǔn) 項目	GB/T12243			ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps
		蒸汽動力鍋爐用安全閥	直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps			ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps	ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內(nèi)的數(shù)值

A44Y型鍋爐安全閥（帶扳手彈簧全啟式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標(biāo)準(zhǔn)。

【鍋爐安全閥外形尺寸和連接尺寸】

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN'	D1	K1	g3	g2	b1	f'	f1'	Z1-?d1	L	L1	≈H
A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	220	180		155	20	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	405	355		320	30	3		12-26	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	460	410		375	30	4		12-26	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	520	470		435	34	4		16-26	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	580	525		485	36	4		16-30	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-25 A44Y-25 A44Y-25P A44Y-25R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	22	3		8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	22	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	230	190		160	24	3		8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	270	220		188	28	3		8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	360	310		278	34	3		12-26	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	425	370		332	36	3		12-30	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	485	430		390	40	4		16-30	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	555	490		448	44	4		16-34	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	620	550		505	48	4		16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	697
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	580	510	422	465	52	4	5	16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	660	585	474	535	58	4	5	16-41	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
A48Y-64 A44Y-64 A44Y-64P A44Y-64R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	2	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935
A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	3	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	2	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	50	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935

NO.	零件名稱	A48Y-C A44Y-C 材料	A44Y-P材料	A44Y-R材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8M
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
4	反沖盤	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	316
5	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
6	導(dǎo)向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
10	扳手	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
11	調(diào)整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
12	保護(hù)罩	ZG200-400	ZG200-400	316
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金

分類
    有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中，杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐zui常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成（圖5—28）。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時，閥芯就被頂起，蒸汽排出。反之，閥門關(guān)閉，排汽停止。此型安全閥的開啟壓力，可惜移動重錘與閥芯距離來調(diào)整。由于它結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活準(zhǔn)確，又易于調(diào)節(jié)，因此應(yīng)用甚廣，甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設(shè)時需保持杠桿水平。
    彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產(chǎn)生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥，其彈簧的彈力大小則靠調(diào)節(jié)螺絲的松緊來加以調(diào)整。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時，彈簧即被壓縮，閥桿上升而閥門開啟，蒸汽迅即排出。
    彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，靈敏輕便，可在任意位置安裝，能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變，可靠性較差。
    安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度，又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內(nèi)徑，h為閥門芯的提升簡度，則h≥4分之d的稱為全啟式，≤子的稱為全啟式，當(dāng)h＜吳時，稱為微啟式。
    微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當(dāng)蒸汽流出時，閥芯受到向k的托力小，只升高1.2~2mm；而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤，當(dāng)蒸汽流出時，可產(chǎn)生的上托力較大，使閥芯升高較多，如圖5—30所示因此，全啟式安全閥的啟閉比較緩和，排汽量大，回座性好，適用氣體介質(zhì)的泄壓；而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速，一般適合液體介質(zhì)的泄壓。所以，在應(yīng)用上，蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥，省煤器或其他水管系統(tǒng)上則采用微啟式安全閥。
重錘式安全閥
    的總排汽量，必須大于鍋滬zui大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1．1倍。
    蒸汽過熱器安全閥的排汽量，應(yīng)保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致將過熱器燒損。
    為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續(xù)升高，安全閥喉徑不得小于25mm。
    鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表5—2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器的安全閥始啟壓為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

    安全閥啟閉壓力差——般應(yīng)為整定壓力的4%一7%，zui大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時，zui大啟閉壓力差為0.03MPa。
    根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”，按表5—2中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有蒸汽過熱器的鍋爐，控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上，以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟，并有蒸汽流過，避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥撒手動排放試驗(yàn)。試驗(yàn)時，鍋簡內(nèi)的壓力應(yīng)不小于安全閥開啟壓力的75%。
    此外，安全閥一般應(yīng)裝設(shè)徘汽管，排汽管且應(yīng)盡量直通室外，以防排汽傷人；同時還要保證有足夠的排汽截面，以使排汽暢通。在排汽管底部，尚應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的流水管，在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
    省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定，其開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1．1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應(yīng)裝排水管至安全地點(diǎn)，其上也不允許裝置任何閥門。
    蒸汽鍋爐上的任一安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘或?qū)㈤y芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運(yùn)行中，安全閻嚴(yán)禁解列。
    為保護(hù)環(huán)境寧靜，有的在安全閥排汽管口裝有消聲器，則應(yīng)有足夠的流通面積，以防止排故時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通面積。
    在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋?zhàn)o(hù)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。校驗(yàn)后，安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)故人鍋爐技術(shù)檔案。

安全技術(shù)

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗(yàn),回座壓差應(yīng)為起跳壓力的4%—7%,zui大不超過10%.
2.安全閥校驗(yàn)順序必須由高壓到低壓進(jìn)行校驗(yàn),首*行效驗(yàn)汽包安全閥,其次效驗(yàn)過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)應(yīng)具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結(jié)束,全部安全閥的鎖定卡子已準(zhǔn)備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結(jié)束.鍋爐水壓試驗(yàn)已合格,并具備點(diǎn)火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準(zhǔn)備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運(yùn)行參數(shù)已能正常顯示.
3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗(yàn)用的防護(hù)用品、工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用.檢修用臨時設(shè)施已拆除.
3.5 安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的技術(shù)措施已審批,并下發(fā)學(xué)習(xí)與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關(guān)閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關(guān)閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關(guān)閉其它與鍋爐有關(guān)的中低壓需要隔離的閥門.
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點(diǎn)水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的準(zhǔn)備工作與組織工作已經(jīng)完成.
3.11 鍋爐已進(jìn)行啟動前的聯(lián)鎖試驗(yàn),并且試驗(yàn)合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù),檢修人員已經(jīng)從鍋爐設(shè)備內(nèi)部退出, 臨時設(shè)施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設(shè)備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā),并已經(jīng)為運(yùn)行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)工作程序
4.4.1 鍋爐點(diǎn)火后,緩慢升壓,當(dāng)爐內(nèi)汽包壓力達(dá)到6MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查,重點(diǎn)檢查汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性,然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動向空排汽閥,同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn).如在熱態(tài)校驗(yàn)過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應(yīng)報告值長,及時進(jìn)行處理,防止事故擴(kuò)大.
4.4.2 安全閥熱態(tài)校驗(yàn)及調(diào)整.
4.5 熱態(tài)校驗(yàn)注意事項
4.5.1 鍋爐點(diǎn)火,升溫升壓操作由運(yùn)行人員負(fù)責(zé).校驗(yàn)安全閥過程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態(tài)校驗(yàn)安全閥的組織及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任,枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運(yùn)行及安監(jiān)科有關(guān)人員.由值長,檢修主任組織并負(fù)責(zé)各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗(yàn)人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的校驗(yàn)及調(diào)試.
4.5.4 安全閥校驗(yàn)操作人員需準(zhǔn)備對講機(jī)、耳塞及調(diào)校工具和器材.
4.5.5 在調(diào)校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設(shè)定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗(yàn)工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗(yàn)過程中,應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).
4.5.9 作好現(xiàn)場試驗(yàn)記錄.
4.5.10 超過安全閥設(shè)定動作值不起跳時,運(yùn)行人員應(yīng)及時開啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗(yàn)人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時,應(yīng)立即停止安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)工作.
4.5.12 安全閥調(diào)校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運(yùn)行的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長,檢修人員不得操作設(shè)備.