3MAII殘余應力分析儀
：138-1179- 8260 石家良
構件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應力或殘余應力。殘余應力是當物體沒有外部因素作用時，在物體內部保持平衡而存在的應力。
3MA殘余應力分析儀（微磁、多參數(shù)、微結構和應力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該技術可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設備集成到生產工藝中。具有測量速度快，可以對產品進行*檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。同時可以綜合分析不同微結構狀態(tài)和應力敏感檢測值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產品質量指標（目標值）與哪些3MA測量參數(shù)（檢測值）有關聯(lián)。
3MA綜合了四種不同的微磁測量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導磁率（μ△）、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對上述每一種方法都要進行大量數(shù)據(jù)評估，總計有41種微磁檢測統(tǒng)計信息。在多參數(shù)測量中，特別是當目標值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應力等）同時變化的情況下，3MA這種綜合處理各種檢測信息的優(yōu)點是顯而易見的。每一個微磁測量信息都能顯示出其與目標值和干擾變量之間的關聯(lián)度，從而在測量中將干擾因素排除，或將其降至zui低。
所有采用3MA殘余應力測定儀技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。
· 硬度、硬化剖面、硬化層厚度；
· 拉伸實驗的力學性質；
· 表面和內部殘余應力；
· 殘余奧氏體含量，晶粒大小；
· 蠕變。
3MA相比X射線殘余應力檢測儀具有如下優(yōu)點
· 快速、無損檢測。
· 無間斷檢測和記錄質量狀況。
· 可替代有損檢測。
· 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）
· 3MA設備集成在生產過程中，可以實現(xiàn)生產過程的全面、*監(jiān)控。
· 可以根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）。
3MA殘余應力應用
1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應力狀態(tài)。檢測并確定硬化加工過程出現(xiàn)的缺陷。
2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的抗拉強度和屈服強度等。* 檢驗并記錄鋼材質量。
3、確定感應淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調整和重新裝備時間。
4、確定鋼板的深沖性能和殘余應力狀態(tài)。對板材成型原料可以有效檢查和控制。
5、確定組裝零部件的殘余應力狀態(tài)。嚴格控制裝配過程，確保組裝部件的質量和整體設備*穩(wěn)定運行。
6、及時發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對涉及安全運轉的零部件可以經常檢查。
