聚氨酯復(fù)合板設(shè)備組成
　　該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機一臺、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。

1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
　　聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐，聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)聚氨酯組合料?；旌暇鶆?，結(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
　　聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
　　預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預(yù)先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材，并可自由調(diào)整高度。受熱均勻，調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機
　?。?）.計量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
　?。?）.泵組總成
　　聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機。
　　固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
　　吐出量為40-120g/s。?0?2?0?2
　　配相應(yīng)料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
　　氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥?0?2。
　?。?）.料液系統(tǒng)
　　配3匹冷水機，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
　　（5）.主機電氣控制
　　電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設(shè)定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
　　聚氨酯高壓發(fā)泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發(fā)達國家的設(shè)備相媲美。

5．移動澆注機
　　移動澆注機有主機架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動澆注機主機架與層壓機間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動。滑座上安裝混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機定位準確，調(diào)整簡便。
6.?0?2貼側(cè)紙裝置
　　貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
7.層壓機
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調(diào)整和維修，同時配有層壓機同步升降系統(tǒng)確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準確，調(diào)整靈活便捷。