孔板流量計(jì)及其他差壓流量計(jì)
一、概述
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用、zui為普通的是壓差式流量計(jì)．它由節(jié)流裝置和差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成．節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化．節(jié)流裝置是差壓測量時的一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差．利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送歸差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計(jì)流量．利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)．節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便．
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用、zui為普通的是壓差式流量計(jì)．它由節(jié)流裝置和差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成．節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化．節(jié)流裝置是差壓測量時的一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差．利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送歸差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計(jì)流量．利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)．節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便．
二、工作原理
節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖－所示）．當(dāng)被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差．這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，國此通過測量差壓的方法，就可測得流量．
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用．
2.角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．當(dāng)管徑在400毫米以上時，多采用此種形式．取壓方式為法蘭單鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓．孔板形式可為帶柄孔板或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等．
3.法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各1寸（25.4mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式．
4.徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．取壓方式為管道取壓．上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處．下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方．
5.小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量．
6.雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成．依流束方向而言，前面的孔板稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板．輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀．它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度流體的流量測量．
7.圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低．
8.錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．圓形錐與中心線夾角呈45度，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米．
9.雙文丘利流量計(jì)：
雙文丘利是用來測理煙氣、空氣、風(fēng)量等介質(zhì)，它幾乎沒有阻力損失，差壓信號大，壓敏度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大流量，大管徑尤其是矩形管道的流量測量，是目前國內(nèi)低流速大流量風(fēng)量測量的理想裝置．四安裝
節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖－所示）．當(dāng)被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差．這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，國此通過測量差壓的方法，就可測得流量．
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用．
2.角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．當(dāng)管徑在400毫米以上時，多采用此種形式．取壓方式為法蘭單鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓．孔板形式可為帶柄孔板或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等．
3.法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各1寸（25.4mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式．
4.徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．取壓方式為管道取壓．上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處．下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方．
5.小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量．
6.雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成．依流束方向而言，前面的孔板稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板．輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀．它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度流體的流量測量．
7.圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低．
8.錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．圓形錐與中心線夾角呈45度，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米．
9.雙文丘利流量計(jì)：
雙文丘利是用來測理煙氣、空氣、風(fēng)量等介質(zhì)，它幾乎沒有阻力損失，差壓信號大，壓敏度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大流量，大管徑尤其是矩形管道的流量測量，是目前國內(nèi)低流速大流量風(fēng)量測量的理想裝置．四安裝
安裝的基本要求：
1.孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求．
2.新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝．
3.注意孔板安裝方向"+"號應(yīng)該向著流束．
4.孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/b-1）的數(shù)值．
5.孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過+-1度
6.夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），再夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁．
7.孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在．因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行．
8.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:12．粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大．當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器．
9.為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施．可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓．
10.孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口，位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇．孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)．
11.導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)．
1.孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求．
2.新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝．
3.注意孔板安裝方向"+"號應(yīng)該向著流束．
4.孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/b-1）的數(shù)值．
5.孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過+-1度
6.夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），再夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁．
7.孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在．因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行．
8.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:12．粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大．當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器．
9.為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施．可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓．
10.孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口，位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇．孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)．
11.導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)．
